Способ получения гранулированного хлористого калия

Способ получения гранулированного хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ; ключающий смешение мелкокристалли1ёского хлористого калия с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и . сушку гранул, отлича-ющийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса гранулирования и увеличения выхода гранул товарной фракции , хлористый калий предварительно смешивают с 0,5 - 10% расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки , взятой в виде 0,5 - 5%-ного раствора, а гранулирование ведут в присутствии оставшегося количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в риде 10-30%-ного раствора. 2. Способ по П.1, о тли ч а ющ и и с я тем, что предварительное смешение хлористого калия ведут I до влажности смеси 1-5%. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCf40MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3344499/23-26 (22) 16.10.81 (46) 23.01.84. Вюл. Р 3 (72) С.Х.Загидуллин, Е.Л.Шкловская„ и В.М.Каштанов (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (53) 631.832(088.8) (56) 1. Вопросы производства калий- ных удобрений..Труды ВНИИГ. M.-Л., "Химия", с. 23-32, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

В 952830, кл. С 05 и 1/02, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий смешение мелкокристаллического

„„SU„„1068409

3(59 С 05 D 1/02 В 01 J 2/28 хлористого калия с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и сушку гранул, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности, процесса гранулирования и увеличенйя выхода гранул товарной фракции, хлористый калий предварительно смешивают с 0,5 — 10% расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в виде 0,5 — 5%-ного раствора, а гранулирование ведут в присутствии оставшегося количества сульфитно-дрожжевой бражки, в.зятой в риде 10-30%-ного раствора.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительное смешение хлористого калия ведут

<О

O до влажности смеси 1-5%.

1068409

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого калия.

Известен способ получения грану.". лированного хлористого калия, кото-. рый основан на увлажнении мелкокристаллической соли, гранулировании увлажненной массы в барабанных или тарельчатых грануляторах без применения высоких давлений и сушке полу- 10

° ченных гранул (.13.

Способ характеризуется повышенным выходом гранул товарного размера (1-4 мм), которые, однако, не обладают достаточной механической проч- 15 ностью (прочность на раэдавливание не превышает 9-12 кгс/см ) .

Для повышения прочности гранул предложено использовать различные

Упрочняющие добавки. 20

Наиболее близким к предлагаемому ,, по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калия пУтем смешения мелко.кристаллической соли последнего со связующей жидкостью, представляющей:собой раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и хлористого каЛия (5-30%). Затем массу гранулируют и сушат. Общий расход СДБ состав.-;-;:г

1-5% от массы удобрения. Гранулы енотового продукта имеют прочность 35-45 кгс/см 2 (2 .

Недостатками способа являются низкая интенсивность процесса гранулирования и необходимость в связи с этим использвания громоздкого объемного оборудования (грануляторы). Кроме того, выход гранул товарного размера составляет не 40 более 60-75%, что вызывает необходимость повторного гранулирования значительных количеств продуктов.

Цель изобретения — повышение интенсивности процесса гранулирова- 45 ния и увеличение выхода гранул товарного размера. . Поставленная цель достигается тем,.что согласно способу, включаю щему смешение мелкокристаллического 50 хлористого калия с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и сушку гранул, хлористый калий предварительно смешивают с 0,5-10% расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в виде 0,55%-ного раствора, а гранулирование ведут н присутствии оставшегося количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в виде 10-30%-ного раствора.

Предпочтительно предварительное смешение хлористого калия вести до влажности 1-5%.

Расчетное количество добавки составляет 1-3% от массы удобрения. 65 таким образом по предлагаемому способу процесс ведут н две стадии.

На первой стадии сухой мелкокристаллический хлористый калий смешивают в смесителе с 0,5 — 10% количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой н виде разбавленного 0,5-- 5%-ного раствора. При этом влажность полученной смеси должна составлять 1-5%.

Йа второй стадии увлажненный материал смешивают н грануляторе с оставшимся количеством сульфитно-дрожжевой бражки, имеющей концентрацию

10-30% с одновременным гранулиронанием смеси.

Оснонной причиной низкой интенсивности гранулирования является плохая смачиваемость технической соли КС1 концентрированными растнорами (10-30%) сульфитно-дрожжевой бражки..Эти растворы, обладующие хорошими связующими свойствами при гранулировании, имеют повышенную вязкость из-за химических превращений, протекающих при контакте ее с сухой..солью КС1. З результате затормаживаются процессы распределения связующего в объеме мелкокристаллического порошка, снижаются интенсивность гранулообразоваиия и однородность по1 ученных гранул.

Улучшение смачивания мелкокристаллического хлористого калия концентрированными растворами СДБ может быть достигнуто эа счет пред. варительного увлажнения сухой соли до 1-5% хорошо смачивающими жид,костями. Для предварительного смаt чивания пригодны те же растворы СДБ, но взятые в значительно меньших, строго определенных концентрациях (0,5-5%) так как они имеют высокие поверхностно-активные свойства, низкую вязкость и практически не вступают в химическое взаимодействие с хлористым калием.

Выбор расхода (0,5-10%) и концентрации раствора СДБ (0,5-5%) на первой стадии процесса, а также степени предварительного увлажнения (1-5%) продиктованы необходимостью достижения максимального эффекта при следующем гранулировании хлористого калия.

Уменьшение расхода СДБ менее 0,5% снижает интенсивность смачивания сухой соли КС1, увеличение его свыше

10% не дает дополнительных преимуществ и связано с повышением расхода реагента. . Растворы СДБ с концентрацией менее

0,5%,.имеет низкую смачивающую способность, поэтому их использование не столь эффективно. Увеличение концентрации свыше 5% недопустимо, так как это тоже вызывает затормаживание процесса смачивания сухого КС1.

1068409

Пример

Общее количество добавки, мас.%

Прочность гранул, кгс/см

1,9

7,5

80

1i0

6 0

2,7

5,0

1,8

5,5

32

Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Заказ 11385/18

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Hpè степени увлажнения соли менее

1% интенсивность гранулирования и однородность продукта остаются низкими, переувлажнение свыше 5% приводит к потере сыпучести соли и ухудшению режима перемешивания и гранулиро- 5 вания.

Концентрация раствора СДБ (10-30%), используемого на второй стадии, выб- рана из условий .получения высокопрочных гранул. 10

При концентрации менее 10% уменьшаются связующие свойства раствора и прочность гранул.не превышает 15-20 кгс/см, увеличение концент.рации. свыше 30% также нецелесообраз- 5 но из-за возрастания вязкости и ухуд-. шения уплотняемости гранул B ходе гранулообразующего процесса.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 20

Исходный мелкокристаллический хлористый калий смешивают с 0,5-5%ным раствором СДБ в двухвальном смесителе до влажцости 1-5%. Увлажненную соль подают в барабанный или тральчатый гранулятор, где происходит его смешение с оставшейся частью

СДБ, подаваемой через форсунку в виде 10-30%-ного раствора, и смесь гранулируют. Полученные гранулы сущат в сушильном барабане при 200-300 С и классифицируют по размерам. Товарную фракцию направляют на склад, а крупные .и мелкие гранулы возвращают в производственный цикл.

Пример 1 (известный). 35

1000 мас.ч. мелкокристаллического хлористого. калия смешивают в двухвальном смесителе с 130 мас.ч. раствора, содержащего 15% СДБ и 5% KCl и подвергают гранулированию в та- 40 ,рельчатом грануляторе. Гранулы высушивают при 250 С °

Пример 2. 1000 мас.ч. мелкокристаллического хлористого калия смешивают в двухвальном сме- 45 сителе с 0,5% расчетного количества

СДБ (0,05 мас.ч.), взятого в виде

0,5%-ного раствора, до влажности смеси 1%.

Полученный материал (1010 мас.ч.) подают в. тарельчатый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ, подаваемым через форсунку з виде 10%-ного раствора, и гранулируют. Гранулы высушивают при.

250©С.

П р н м е р 3. 1000 мас.ч. мелкокристаллического хлористого калия смешивают в двухвальном смесителе с 10% расчетного количества СДБ (2,75 мас.ч.), взятого в виде 5%-ного раствора, до влажности смеси 5%.

Полученный материал (1055 мас.ч.) подают в тарельчатый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ (25 мас.ч.), подаваемым через форсунку в виде 30%-ного раствора и гранулируют. Гранулы высушивают при 250 С.

lI p и м е р 4. 1000 мас.ч. мелкокристаллического хлористого калия смешивают в двухвальном смесителе с 5% .расчетного количества С (Б (0,93 мас. ч. ), взятого в:виде

3%-ного. раствора, до влажности смеси

3%.

Полученный материал (1031 мас.ч. ) подают в тарельчатый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ (1,7 мас.ч.),. подаваемым через форсунку в виде

20%-ного раствора, и гранулируют.

Гранулы высушивают при 250 С ° результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при осуществлении процесса гранулирования по предлагаемому спосо6у достигается повышение интенсивности процесса в 1,25 и 1,50 раза: (длительность процесса сокращается с 7,5 до 6-5 мин) и увеличение выхода гранул товарной фракции от 70 до. 80-86%, т.е. на 10-16%.

Ю.1 -»

Длительность Выход гранул процесса, мин товарной фракции (1-4 мм), %