Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,0-1,5

40-50

CO

ЯЪ

4 иД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 33826 91/23-05 (22) .11. 01. 82 (46) 23.01. 84. Бюл. М 3 (72) Л.И.Девикина, В.Г.Корсаков, Г.В.Шипина, В.Н.Красовский, В.Н.Белов, Л.A.Ñåìèíà, В.Ф.Ермаков, И.Г.Султанова и В.Н.Герасимов (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового.

Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (53) 678.4(088. 8) (56) 1. Справочник резинщика, М;, 1971, с. 426.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 763389, кл. С 08 1 9/00, 1980.

3. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины. N., "Химия", 1978, с.266 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СИЕСЬ HA ОСНОВЕ

КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту и наполнитель, о т л н ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и стойкости

„„SU„„44 A

ЗШ С 08 L 9/00; С 08.К 3 22 к подвулканизации резиновой смеси, а также снижения стоимости получаемых из нее резин, резиновая смесь в качестве наполнителя содержит котрельную пыльотход злектротермического производства фосфора состава, мас.Ъ:

Si 0 19, 7-33, 1 оао 10, 5-13,2

М8О 2,4-4,8

А1 о 1.,1-2,1

Ге о 0,3-0,7 к о 7,2-10,3

Na2 о 1,8-3,4

0,9-4,3

CI О, 2-1,2

Р О, 30, 3-48, 0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Карбоцепной каучук 100 С.

Сера 1,0-2,0

Ускоритель вулканизации 0,8-3,0

Оксид цинка 3,0-5 0

Стеариновая кислота

Наполннтель

1068446

0,8-3,0

3,0-5,0

I °

Изобретение относится к технологии резины и может быть использовано в резиновой промыаленности, в частности при изготовлении стойких к подвулканизации резиновых смесей с высокой скоростью вулканизации.

Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включаюI щая в качестве наполнителя минеральные сажи t,Ï .

Однако указанная резиновая смесь имеет недостаточно высокую, скорость вулканизации.

Известна также резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая в качестве наполнителя цемент-15 ную пыль 121.

Недостатком этой смеси является высокая склонность резиновых смесей к преждевременной вулканизации.

НаиболЕе близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемой является резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту и в качестве наполнителя - технический углерод131.

Однако известная резиновая смесь обладает недостаточно высокой скоростью вулканизации и стойкостью к подвулканиэации.

Целью изобретения является повышение скорости вулканиэации и стойкости к подвулканизации резиновых смесей, а также снижение стоимости получаемых из нее резин. 35

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту и наполнитель, Ц) в качестве наполнителя содержит контрельную пыль — отход электротермического производства фосфора состава, мас.В:

Si0 19 7-33 1

Са0 10, 5-13, 2

M@0 2,4-4,8

Л1 0 1 1-2,1

F e<0> О, 3-0,7

К20 . 7,2-10,3 .ma<0 1,8-3,4

Я 0,9-4,3

CI 0,2-1,2

Рг0 30,3-48,0

При следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Карбоцепной каучук 100

Сера 1,0-2,0

Ускоритель вулканизации

Оксид цинка

Стеариновая кислота 1,0-1,5

Наполнитель 40-50

Пример. На вальцах готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, вулканизацию резиновых смесей проводят в прессе при

143 С.

Физико-механические показатели резин приведены в табл.2.

Как видно из представленных в .табл.2 данных, резиновые смеси, содержащие в качестве наполнителя котрельную пыль в количестве 40-50 мас.ч. по сравнению с известными резинами имеют более высокую скорость вулка(ниэации и стойкость к подвулканиэации.

При этом решается проблема утилизации отходов электротермического производства фосфора.

1068446

СЧ

1 !

Ю

Ю м-3

3Л CO

3 O о с

РЪ

%-4

Ю о

Ю с

%-3

1 I

Ю

33 О, М о а

М

Ф-3

1 .Л

1 — — Л

1 Ъ О о а! 1

Ю

Ю с-1 о с т1

ЧЭ

Ю о

Ч.Ф

Ю о о с (Ч о

С Ъ

1 Ю

Ю с 1

Ю %

РЪ

Ю

an (Q ч о

aA CO

Ю

Ю о

%-3 аА

%-3

Ю

Ю 1 аА СО с с о

1 3

Ю

an СО с .3 о о аА СО с с с-1 О

О ) (Q с

%-3 Ю

I аА

I

1

1

I

I !

I

I

I

1

1

I

2

Н 1 х

9 1 ц

9 1

Qa I

1 х ! !

И

Х а С о. ю

I I х и

М

u u х

Х 333 а х х

Ц х ц

9 Х е о х х а о и

9 Ц о х и .хц

Е 3а

Е< > х ф о х ф хн ао ф Ц ео н х их

Ц

@ х

>ъ х н:ь ф о

Х е ф

0 И

9 aal и х и е н

1

1

1

I

1 ! 1 !

I

1 !

I

1

1

I

1

1 .!

1

1

1

1

1, 1

1 !

1

1

I

1

I .1

I !

1 I ! o

1 с-3 1.

I 1

3 I

I — Ч

I 1

1 1

1 1

1 ОЪ I

I 1

I I

I I

I — — 4

I I

I I

I <О 1

I i

I, I

I I

1 — 3

I ° 1

I 1

I 1

I W I !

9 I 1

333 I 1

Ф н 1

o о

О! О!

I 1

13I 1 I

1 1

1 3

° I

V1

Ф

Е 1

1 с

3Ц о

Н I

Х331

9 1 I

Х 1 1

ЦЗ -I

9 I I

Q 1 1

Х I х 1

) Г Ъ I

9 I 1 х 1

9 I — 3 л 1

0.1 1

9 1 I

Ц133 о

u I

1 — — 4

I

1 т-3

1 ° I ° аА

1 an

1 1 I 3 1

I о

I I 33Ъ

1

Ю

1 1 I aA о

1 1 е о

1 1 !:3 1

I

I о

1 1 I Ю

I

I о

3 1 1 с3

1

1 I I c

М О 33Ъ ч-3 I 1 й

Ю

° 3 I I 1

1 I I . I Ъ

А 5

lC g ц е н

5 о и х ю е -о !

К:4 «Х М 1

1068446

Таблица 2

Свойства резин

Предел прочности при разрыве, МПа

9,0

4,5

:От носитель ное удлинение, %

490

630

62

56

25 40 . 63 40

Эластичность по отскоку,%.36

2,5 2,5

2,8

4,5

15 13

60

40 30 ции, . ".::н

Предел прочности при разрыве, МПа 9,0 22

9,5

8,0 4,0

Относительное. удлинение,%

640 600 640

500 . 380

610

Ост ат очи ое удлинение,%

14

12.

Твердость по

ТМ-2, ед.

50 55

63. Эластичность по отскоку, %

63

46

2,5

2,8

3,0

2,5

14

20

ВНИИПИ Заказ 11392 20 Тираж 47Д Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Остаточное удлинение, %

Твердость по

ТМ-2, вд, Скорость вулканиэации, (+ Т ) мин

Время начала под.вулканизации при 130 С, мин

Оптималь ное Вре» мя вулканизаСкорость вулканйзации, Т «Т мин

Время начала подвулканизации при 130 С, мин

Оптимальное время вулканизации, мин

Показатели физико-механических свойств резин1 2 3 4 5 б

11,0 5,0 10 0 9,0

600 690 630 620

15 10

67 50

Продолжение табл. 2

Показатели" фкэико-механических свойств резин в ) e j 1о (11 1 12