Препрег

Препрег

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕПРЕГ, включающийстекловолокнистый наполнитель и дерхлорвиниловую смолу, отличающи йс .я тем, что, с целью повьлиения прочности на разрыв, он дополнительно содержит терпеномалеиновый аддукт хлористый парафин, каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Стекловолок нистый наполнитель30-50 Перхлорвиниловая смола12-14 Терпеномалеиновый аддукт13-15 Хлористый 14-16 парафин 6-7 Каолин (Л Алюминиевая 0,5-1,0 пудра

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12-14

14-16

6-7

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3472992/23-05 (22) 15.06.82 (46) 23.01.84. Бил. М 3 (72) P.Ã. (1)ляшинский, В.M. Хоружий

Ю.П. Клюев, Э.Н. Мануков,А,А.Шагинов, Л.П. Метешкина, Г.Ф. Савиных и A.À. Вахрамеева .(71) Институт физико-органической химии AH Белорусской CCP и Специализированный трест "Белтеплоизоляция" (53) 678.027.74(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 647326, кл. С 08 L 27/24,.1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 876679, кл. С 08 Ь 27/24, С 08 J 5/24, 1979 (прототип). (54)(57) ПРЕПРЕГ, включающий. стекловолокнистый .наполнитель и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч а ю щ и й3(5))С 08 ) 27 24 С 08 Ю 5 24 с.я тем, что, с целью повышения прочности на разрыв, он дополнительно содержит терпеномалеиновый аддукт хлористый парафин, каолин и алюминиевую пудру при следующем сооТНошении компонентов, мас.ч,:

Стекловолокнистый наполнитель 30-50

Перхлорвиниловая смола

Терпеномалеиновый аддукт 13-15

Хлористый парафин

Каолин

Алюминиевая пудра 0,5-1,0

1068447

45

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе стеклоткани или стеклохолста, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции. 5

Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани, йропитанной перхлорвиниловым лаком и связующим, содержащим метилоксипропилцеллюлоэу и золу уноса ТЭЦ С13.

Недостатком этого препрега является его низкие физико-механические свойства

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положитель- f5 ному эффекту к предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу и модифицированный углекислым кальцием талловый пек.

Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим 20-30% модифицированного углекислым кальцием таллового пека и 80-70Ъ перхлорвинилового лака, имеет водопоглощение за 24 ч

1,7-1,9Ъ водонепроницаемость (высота столба 200 мм 75-95 ч, проч ность на разрыв полоски 25 100 мм, 1 основа 75-85 кг уток 65-75 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2Ъ I:21 ..

Однако известный препрег обладает недостаточно высокой прочностью на разрыв.

Цель изобретения — повышение проч! ности на разрыв препрега.

Укаэанная цель достигается тем, что препрег, включающий стекловолок нистый наполнитель и перхлорвиниловую смолу, дополнительно содержит терпеномалеиновый аддукт, хлористый парафин, каолин и алюминиевую пуд- 40 ру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Стекловолокнистый наполнитель 30-50

Перхлорвиниловая смола 12-14

Терпенома-, леиновый аддукт 13-15

Хл ори стый парафин, 14-16

Каолин 6-7

Алюминиевая пудра 0,5-1,0

Получение терпеномалеинового ад дукта производят следующим образом

100 мас.ч. скипидара без пинена загружают в реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром. При достижении тем- 60 пературы в реакторе 120 С загружают

72 мас,ч. малеинового ангидрида.

Процесс ведут при 150-160 С в те-. чение 7 ч. Затем при этой же темпеРатуре перегревы острым паром от- 65 гоняется . непрореагировавший скипидар. Отгонку непрореагировавшего скипидара можно вести при пониженном давлении (Р 30-35 мм рт.ст) при 70-90 С. Выход терпеномалеинового аддукта составляет 82-86%. Терпеномалеиновый аддукт используется в производстве лаков ° Ранее для производства препрегов не применялся.

Терпеномалеиновый аддукт — твердое стекловидное вещество с температурой размягчения 65-70ОС, кислотным числом 300-340. Цвет по шкале цветности терпеномалеинового аддукта соответствует маркам Х и lЪ/.

Стеклоткань, пропитанная .составом, содержащим терпеномалеиновый аддукт, имеет водопоглощение за

24 ч 2,7-2,0Ъ, водонепроницаемость (высота столба 200 мм 90-102 .ч, прочность на разрыв полоски 25100 мм, основа 100-222 кг, уток

85-97 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2Ъ.

Стеклохолст, пропитанный составом, содержащим терпеномалеиновый аддукт, имеет водопоглощение за

24 ч 3,0-3,5%, водонепроницаемость (высота столба 200 мм 2,0-2,5 ч, разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм в продольном

1направлении 45-62 кг/см, потеря массы при горении 16-17,5%.

I Пример 1. В емкость загру- . жают 62 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС-724 (ГОСТ 7313-751(перхлорвиниловый лак содержит, о.,толуол

48,0, ацетон 20,3, сополимер винилхлорида с винилацетатом 18,3, бутилацетат 9,4, совол 4,0), 13 мас,ч. терпеномалеинового аддукта, 14 мас.ч хлористого парафина XII -1100 ТУ 6-01-1-194-79), 6,0 мас.ч. каолина (ГОСТ 19607-741, 0,5 мас.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 (ГОСТ 5494-71), и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение

1 ч до получения однородной массы.

Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью. 1,5 м/мин . В камере сушки при 50-55ОС стеклоткань подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон

Пример 2. В емкость загружают 64,0 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 14 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 15 мас.ч. хлористого парафина XII -1100, 6,5 мас.ч. каолина, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП вЂ” 3 и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение 1,0 ч до получения однородной массы, Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас,ч. движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклоткань подсушивается. После сушки

1068447

Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч. движущийся со скоростью 1,1 м/мин. И качестве сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

В табл. 1 представлены свойства предлагаемых препрегов по при60

65 препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 3. В емкость загружают 66 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 15 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 16 мас.ч., хлористого парафина Xit †11, 7 мас.ч. каолина, 1 мас.ч., алюминиевой пудры

ПАП-3 и при 25-30 C перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной мас- 10 сы.

Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55"C стеклоткань под- 5 сушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20ОС и свертывают в рулон, Пример 4. В емкость загружа- ют 62 мас.ч. перхлорвинилового лака

XC-724, 13 мас.ч. терпеномалеинового. 2О аддукта, 14 мас.ч. хлористого парафина ХП -1100, 6,0 мас.ч. каолина

0,5 мас.ч. алюминиевой пудры IIMI-3 и при 25-ЗО C перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы.

Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч., движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере суш ки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С, свертывают в рулон.

Пример 5. В емкость загружают 64,0 мас.ч. перхлорвинилового лака (XC-724), 14 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 15 мас.ч. хло- 35 ристого парафина (ХП -1100),6,5 мас;ч . каолина, О;75 мас.ч. алюминиевой пудры (ПАП-3) и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение.1 ч до получения однородной мас- 4п сы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч. движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере сушки при 50-55О С стеклохолст подсушивается. После сушки препрег охлажда- 45 ют до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 6. В емкость загружают 66 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС-724), 15 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 16 мас.ч. хлористого парафина (ХП-1100), 7 мас.ч. каолина, 1 мас.ч. алюминиевой пудры (ПАП-3 ) и при 2 5- 30 С перемешив ают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. 55 мерам 1-6 в сравнении с известным и препрегом, который вырабатывается промьпаленностью по ТУ 6-11-145-74, В связи с тем, что известный препрег на основе стеклохолста не описан, был получен препрег, включающий стеклохолст, перхлорвиниловый лак и модифицированный углекислым кальцием талловый пек.

Рецептура пропитываюшего состава предлагаемого препрега аналогична известной.

Как видно из данных таблицы. предлагаемый состав, применяемый в качестве пропитываюшего для произ- водства препрега на основе стеклоткани, обеспечивает повышение проч- . ности на разрыв в 1,5 раза по сравнению с известным и в 2-3 раза по сравнению с базовым.

Препрег на основе стеклохолста имеет прочность на разрыв в 2,5 раза выше, по сравнению с препрегом, включающим стеклохолст, перхлорвини.. ловый лак и модифицированный углекислым кальцием талловый пек.

Влияние отсутствия отдельных ком-гонентов в рецептурах пропиточных ! составов иллюстрируется примерами

7-12 (контрольные опыты), Пример 7. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 15 мас.ч. хлористого парафина ХП-1100, 13 мас.ч ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера:винилхлорида с винилацетатом, 6,5 мас.ч каолина, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола. 0,75,мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и: при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 ч по получения однородной масси. Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин.

В камере сушки при 50-55 C nponuz

Пример 8. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 15.мас.ч. хлористого парафина

ХП-1100, 14 мас.ч.,терпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч. ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 мас.ч..бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин ° В камере сушки при 50-55 С пропитанную стеклоткань подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 9. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола 14 мас.ч, терпеномалеинового алл кта, 13 мас.ч.

1068447 ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 мас.ч бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола.

0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 н при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 С пропитаннуи стеклоткань 10 подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 10. В емкость загружают 30,75 мас.ч. толуола, 15 мас.ч1 хлористого парафина ХП-1100, 13 мас. ч, ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом,6,5 мас.ч. каолина, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас. ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой

20 смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 ! мас.ч. движущийся со скоростью

1,2 м/мин. В камере сушки при 50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример. 11. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 15 мас.ч. ЗО хлористого парафина ХП-1100, 14 мас.ч терпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч. ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида .с винилацетатом, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч., движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 50-55 С пропитанный стекло холст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 12. В емкость загру;жают 30-75 мас.ч. толуола, 14 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч. ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С..перемешивают механичесаой мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной мас- сы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч., движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Как видно..из табл. 2 при изменении состава рецептур пропиточных .составов свойства препрегов ухудшаются.

1068447

Таблица

М М t ф

Свойства

Показатели

Предлагаемого на ос нове стеклохолста

Предлагаемого на основе стеклоткани

Известного на основе стеклоткани

Известного на осПримеры нове стекло ткани (базового по

Примеры

ТУ 6-11-.

-145-74) .

1,7 1,8 2,0 1,7-1,9 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0

Водопогл ощение за 24 ч,Ъ

Водонепроницаемость (высота столба

200. мм ), ч

2,5 2,0

85 95 97 65-75 35 уток

Разрывной груз при растяжении полоски шириной

50 мм в продольном направлении; кг/см

45 60 6.2 25

Потеря массы при горении методом "огневая труба",Ъ

17,5 18

90 100 102 75-95 2,0 2,0 2,5

Прочность на разрыв полоски

25<100 мм,кг: основа 100 120 1 2 75-85 50

2,0 2,1 2,2 2,0-2,2 Нет 16 17 данных риго овенно го на основе стекло холста с при менением модифицирован ного углекислым каль цием талло вого пека

10, 1068447

Таблица 2 ь о «I

Свойства препрега

Полученного в контрольных опы тах на основе стеклохолста

Показатели

Известного на основе стеклоткани

Примеры

Примеры

11 12

7 8 9

-74) Водопоглощение за 24, ч,%

3,2 4,0 3,0 1,7-1,9 3,0 .4 6 4,7 5,0

4,0

Водонепроницаемость высота столба 200 мм, ч 70 80 65 !

75 95 2к0 1 ° 5 2 к0 1ю5

2,0

Прочность на разрыв полоски 25 100 мм, mrs основа

87 105 107

74 90 94

75-85 50

65-75 35, уток

36 45. 46

Потеря массы при горении методом "огневая труба" },%

5,5 5,9 9 0 2,0-2,2 Нет 15,0 25 33 данных

Составитель Л. Ягодкина

Редактор Г. Волкова Техред A.À÷ . Коррек тор М. Нароши,Заказ 11392/20 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий -

113035, Москва, Ж-35, -Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"q r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Разрывной груз при растяжении полоски шириной

50 мм в продольном направлении, кг/см

Полученного в контроль-. ных опытах

;,иаЬснове стеклоткани й

Известного на ос- = нове стекло ткани (базового по

ТУ 6-11-145Приготовленного на осно ве стеклохолста с применением модифицированного углекислым кальцием таллового пека