Импрегнатор абразивного инструмента

Импрегнатор абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3438839/23-26 (22) 14.05.82 (46 ) 23. 01 ..84, Бюл. 9 3 (72 ) A.Â. Попов, В. Е. Баринов, Ю. A . .Ни кол аенко, A. Ф . Васильев и З.И.Дружина (53) 621.922.079 (088.8) (56 ) 1. Авторское свидетель ство СССР

)) 707790, кл. В 24 D 3/28, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 469582, кл. В 24 D 3/00, 1972 (прототип).

3(5В С 09 К 3/00, В 24 D 3/00 (54)(57) ИМПРЕГHATOP АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТф на основе серосодержащего соединения,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента, производительности шлифования и улучшения качества обработанной поверхности, в качестве серосодержащего соединения используют 10-30%-ный водный раствор мономерной соли 1,2-диметил-5-виннлпиридного метилсульфата.

1068454

Обрабатываемый материал

Концентрация раствора, Ъ

Импрегнатор

Шероховатость обработанной поверх ности, Г, мкм

Удельный съем, отн.ед.

Съем материала н единицу времени, мм

Изнестный

ШХ-15

ВТЗ-1

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента, в частности к пропитке шлифовального инструмента на керамической связке импрегнирующим составом.

Известен состав абразивного инст5 румента на керамической связке, включающий антифрикционный наполнитель, например дисульфид молибдена, или др. t.13.

Недостатком такого состава является сравнительно ненысокое качество обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является импрегнатор шлифовальных кругов, со- 15 держащий серу (50,0-99,99 вес.Ъ) в виде расплава, и каптакс (0 01

50,0 нес.Ъ) г23 .

Однако шлифовальные круги, пропитанные расплавом серы, имеют ряд 20 эксплуатационных недостатков — недостаточную стойкость инструмента и производительность обработки, относительно низкое качество обработанной поверхности. 25

Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента, производительности шлифования и улучшение качества обработанной поверхносf ти. 30

Поставленная цель достигается тем, что в импрегнаторе абразивного инструмента на основе серосодержащего соединения, н качестве серосодсржащего соединения используют 1030%-ный водный раствор мономерной соли 1, 2-диметил-5-винилпиридного метилсульфата.

Пример. Импрегнатор готовят следующим образом. В кристаллизатор емкостью 3 л загружают 200-600 г (10-30%) мономерной соли 1,2-диметил-5-винилпиридный метилсульфат, добавляют 1800-1400 мл воды и перемешивают при 20-25 С н течение 1015 мин. 45

Пропитка инструмента осуществляется в следующей последовательности. В кристаллизатор помещают шлифовальный круг и выдерживают 50 его в растворе (импрегнаторе) при

20-25"С и атмосферном давлении в течение 30 мин. После выдержки круг помещают н сушильный шкаф и выдерживают при 100 С в течение

2 ч. При этом мономерная соль 1,2-диметил-5-винилпиридный метилсульфат полимеризуется в порах круга с образованием поли-1,2-диметил-5-винилпиридный метилсульфат.

Результаты сравнительных испытаний инструментов, пропитанных известным и предлагаемым составами импрегнаторов, приведены в таблице.

Для пропитки использовались круги 25А40И2К (при обработке стали ШХ-15) и 63С40М2К (при обработке сплава ВТЗ -1). Скорость круга 40м/с (при обработке ШХ-15) и

20 м/с (.при обработке ВТ3-1). В процессе шлифования применялась СОЖ.

Производительность обработки оценивалась съемом обрабатываемого материала в единицу времени (в мм ).

Износ кругов оценивался удельным съемом материала, определяемым как отношение производительности обработки к массе износа круга в единицу времени (н относительных единицах1 .

Качество обработанной поверхности оценивалось ее шероховатостью (Ra,, мкм).

Анализ экспериментальных данных показывает, что использование предлагаемого импрегнатора обеспечивает увеличение производительности обработки до 2-х раз, уменьшение износа круга в 3 раза и уменьшение шероховатости обработанной поверхности на 1-2 разряда. Кроме того, применение предлагаемого импрегнатора позволяет вести обработку беэ применения СОЖ, при этом на обработанной поверхности не наблюдается прижогов.

Оптимальная концентрация-раствора составляет 10-30%. При увеличении или уменьшении концентрации производительность и качество обработанной поверхности снижаются (табл.) .

Экономический эффект от использованияя изобретения составляет

800 тыс. руб. в год. !

Показатели эффективности

3,84 1,33 1,0

32,77 3,23 1,6

1068454

Продолжение таблицы

Концентрациу раствора, Ф,Импрегнатор

Покаэатели эффективности

Обрабатываемый материал

Съем материала в единицу времени, „ы

Удельный съем, . отн.ед.

Шероховатость о6работанней поверхности

Р „, MKM

Предл агаемый 5

1,25

1,41

4,1

2,0

1,0

2,31

30,5

6,05

34,24

1,87

1,25

3,62

0,8

1,90

3,64

6,17

34,48

1,0

1,0

1,98

3,59

1,98

3,62

6,24

34,68

1,25

1,0

6,31

34,73

1,25

Редактор Г.Волкова

Заказ 11393/21 Тираж 639 Подписное

ВПИИПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

ШХ-1 5

ВТ3-1

ШХ-1 5

ВТЗ-1

ШХ-15

ВТЗ-1

ШХ-15

ВТЗ-1

ШХ-1 5

ВТЗ-1

Составитель Е. Пичугин

Техред Л.Пилипенко Корректор С.ШекмаР