Станок для закалки

Станок для закалки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5)) С 21Р 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3390108/22-02 (22) 29. 01. 82 (46) 23.01.84. Вюл. 9 3 (72) А. Д. Татур,. Я. М. Топольский и N. Л. Чеповецкий (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного .производства (53 l 621. 785. 545 (088. 8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

Р 501085, кл. С 21 3 1/62, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 654690, кл. С 21 2 1/42, 1979. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащий индуктор, механизм центрирования изделня в индукторе и устройство подачи изделия в индуктор, состоящее из параллельных толкателей, механизма перемещения толкателей и привода, отличающийся

;SU» 1068505 А тем, что, с целью расширения технологических вазможностей, механизм перемещения толкателей выполнен в виде размещенного параллельно толкателям и соединенного с приводом ходового винта с левой и правой резьбой, и двумя полугайками, установленных на концах винта соосно с ним с возможностью свободного вращения двух параллельных дисков, направляющих скалок, соединянж(их диски и расположенных параллельно винту, фиксатора углового положения дисков и электромагнитной муфты, при этом каждая полугайка установлена на соответствующей скалке и жестко соединена с соответствующим толкателем, а одии из Я дисков посредством электромагнитной муфты связан с ходовым винтом.

1068505

Изобретение относится к термической обработке изделий с применением индукционного нагрева и может быть использовано для поверхностной закалки изделий.

Известен станок для закалки, содержащий механизм загрузки, индуктор со спрейером, механизм центрирования и устройство для подачи изделий в индуктор, состоящий из толкателей с собачками, установленных с возможно- !О стью осевого смещения один относительно другого в противоположных направлениях и привода перемещения толк ателей 1 3.

Наиболее близким по технической )5 сущности является станок для закалки, содержащий индуктор, механизм центрирования изделий в индукторе и Устройство подачи изделий в индуктор, состоящее иэ двух параллельных толкателей, механизма перемещения толкателей и привода (2j.

Недостаток известных станков заключается в необходимости размещения а зоне индуктора одновременно двух толкателей, что не позволяет испольэовать данные станки для обработки изделий небольших габаритов .и тем самьм снижает их технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станков.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем индуктор,. механизм центрирования изделий в индукторе и устройство подачи изделий в индуктор, состоящее из двух параллельных толкателей, механизма . перемещения толкателей и привода, при этом механизм перемещения толкателей выполнен в виде размещенного, 40 параллельно толкателям и соединенного с приводом ходового винта с левой и правой резьбой, и двумя полугайками, установленных на концах винта соосно с HHM c возможностью свободно-45 го вращения двух параллельных дисков, направляющих скалок, соединяющих диски и расположенных параллельно винту, фиксатора углового положения дисков и электромагнитной муфты 50 при этом каждая полугайка установлейа на соответствующей скалке и жестко соединена с соответствующим толкателем, а один иэ дисков посредством электромагнитной муфты связан с ходовым винтом.

На чертеже представлен предлагаемый станок для закалки.

Станок для закалки содержит механизм 1 центрирования, coстoящий иэ опорных 2, боковых 3 и прижимных 4 60 роликов, между которыми установлен индуктор 5. Под механизмом 1 центрирования расположено устройство 6 для подачи изделий в индуктор 5.

Устройство б для подачи содержит привод 7, толкатели 8 и механизм 9 перемещения толкателей, состоящий из винта 10, имеющего левую и правую резьбу и соединенного с приводом 7 посредством редуктора 11, двух соединенных с толкателем 8 полугаек 12, сквозь которые проходят направляющие скалки 13, опорные шейки которых размещены в дисках 14, которые свободно проворачиваются на концах винта 10.

Один из дисков 14 снабжен двумя пазами 15 которые взаимодействуют с рычажным фиксатором 16, один из концов которого входит в паз 15. диска 14, а другой — взаимодействует с пружиной 17 и электромагнитом 18.

Диск 14 с пазами взаимодействует с винтом 10 через электромагнитную муфту 19.

Станок работает следующим образом.

После установки изделия, которую требуется закалить, в роликах механизма 1 центрирования включается привод 7, который вращает винт 10.

Верхняя полугайка 12 с толкателем 8 начинает двигаться вперед и подает изделия через индуктор 5. Происходит нагрев поверхностей детали. В это время нижняя полугайка 12 с толкателем 8 совершает движение в обратном направлении. Пройдя через индуктор

5, изделие нажимает на конечный выключатель (на чертеже не показан ) и производится реверсирование вращения винта 10. Полугайки с толкателями начинают движение в обратном направлении..После выхода толкателя 8 из зоны индуктора 5 секундное реле времени включает электромагнит 18, который выводит фиксатор 16 из паза

15 диска 14, одновременно соединяя последний через электромагнитную муфту 19 с винтом 10. Происходит поворот дисков 14 с направляющими скалками 13 и полугайками 12 с толкателями 8. B начале поворота поворотный .элемент включает конечный выключатель (не показан, который выключает электромагнит 18.

После того как диски 14 повернутся на 180", фиксатор 16 вновь войдет в паз 15 диска 14 под воздействием пружины 17, включив при этом конечный выключатель (не показан), который выключает электромагнитную муфту 19 и привод 7, подготовив последний к реверсу.

Таким образом, станок готов для начала следующего цикла закалки очередного изделия.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

ВНИКПИ Заказ 11400/23 544 Подписное