Пресс для закалки деталей

Пресс для закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 21 1 673

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTDPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

S (21) 3453196/22-02 (22) 14. 06. 82 (46) 23. 01. 84. Бюл. 9 3

I (72) С. Н. Леонтьев (71) Специализированное конструкторско-технологическое бюро по автоматнэации технологических процессов и промьлаленному роботостроению (53) 621.784.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 352951, кл. С 21 3 1/673, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

t» 666207, кл. С 21 Э 1/673, 1979; (54) (57 ) 1. ПРЕСС ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕИ, содержащий эакалочный бак, штамп в виде верхней и нижней частей, основание с закрепленными на нем стойками-направлянп)ими и поперечной балкой, на которой установлен шток с приводом зажима и вертикального

„„SU„„507 А перемещения штампа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс термообработки и у величения срока службы пресса, верхняя часть штампа выполнена с наклонными участками, а нижняя снабжена подпружиненнычи клиньями,. контактирующими с наклонными участками верхней части штампа, и роликами, имеющими возможность перемещения по стойкам-направляющим, при этом между верхней и нижней частями штампа установлены пружины, а шток жестко связан с нижней частью штампа.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что стойки-направляющие со стороны контакта с роликами

C на уровне наклонного участка верхней части штампа выполнены с наклонным участком.

1068507

Изобретение относится к оборудоваванию термических цехов машиностроения и может быть использовано для термообработки крупногабаритных. фрикционных дисков, шестерен, заготовок д, ма ностроительн деталей и ко- 5 лец.

Известен пресс для закалки изделий, содержащий закалочный бак, основание с установленными на нем колоннами и поперечной балкой, в которой укреплены штоки, служащие направляющими для перемещения траверсы и стола от привода (13.

К недостаткам пресса относятся увеличение затрат мощности на трение 15 и снижение срока службы направляющих при перемещении системы траверса стол в момент закалки деталей, снижение срока службы деталей пресса, так как погружение гидроцилиндров 213 зажима изделия в закалочную среду является нежелательным для уплотнений гидроцилиндров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является пресс для закалки изделий, содержащий эакалочный бак, штамп в виде верхней и нижней частей, основание с закрепленными на нем стойками-направляющими и поперечной балкой, на которой установлен шток с приводом зажима и вертикального перемещения штампа. Кроме того, закалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направляющими для перемещения закалочного бака Е2 3.

Однако известный пресс обладает недостатками, к числу которых относятся необходимость поддержания давления в определенном интервале в течение длительного времени, что тре- 40 бует наличия в гидравлической системе пресса гидромеханического аккумулятора, дополнительные затраты энергии на перемещение закалочного бака.

Целью изобретения является сниже- 45 ние энергозатрат на процесс термообработки и увеличения срока службы пресса.

Эта цель достигается тем, что пресс для закалки деталей, содержащий закалочный бак, штамп в виде верхней и нижней частей, основание с закрепленными на нем стойками-направ,ляющими и поперечной балкой, на которой установлен шток с приводом зажи— ма и вертикального перемещения штам55 па, верхняя часть штампа выполнена с наклонными участками, а нижняя снабжена подпружиненными клиньями, контактирующими с наклонными участками верхней части штампа, и ро- о ликами, имеющими воэможность перемещения по стойкам-направляющим, при этом между верхней и нижней частями штампа установлены пружины, а шток .жестко связан с нижней частью штампа.

Кроме того, стойки-направляющие со стороны контакта с роликами на уровне наклонного участка верхней части штампа выполнены с наклонным уч ас тк ом.

На фиг. 1 изображен пресс с эакалочным штампом, раскрытое состояние над закалочной жидкостью, поперечное сечение; на фиг.-- 2 — то же, закрытое состояние с опущенным штампом в закалочную жидкость.

Пресс содержит закалочный бак 1 с приваренным к его днищу патрубком 2 для подвода закалочной жидкости. На баке 1 установлены вертикально расположенные стойки-направляющие 3, которые жестко связаны поперечиной 4, на которой располагается привод 5, шток б которого соединен с нижней 7 частью закалочного штампа. Верхняя часть штампа 8 подпружинена относительно нижней части пружинами 9. Верхняя часть штампа имеет скошенные поверхности 10. На нижней части штампа установлены подпружиненные относительно нее пружинами 11 запирающие клинья 12, которые имеют ролики 13, взаимодействующие со стойками-направляющими, выполненными с двумя ступенчатыми и параллельными друг другу участки 14 и 15.

При помощи роликов 13 и 16 эакалочный штамп совершает возвратно-поступательные движения по стойкамнаправляющим. В нижней части штампа выполнена конусная расточка .17, Ко торая соединена каналами с пространством, где располагается закаливаемая деталь 18 и контактирующая с конической поверхностью патрубка 2. Для слива закалочной жидкости предусмотрена труба 19 с регулируемым по высоте патрубком 20.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении закалочный штамп находится над закалочной жидкостью, шток 6 привода 5 находится в верхнем положении. Ролики 13 расположены на участках 14 стоек-направляющих 3. Верхняя часть 8 штампа при помощи пружин 9 приподнята над нижней частью 7 штампа, образуя пространство для размещения закаливаемой детали 18. При выдвижении штока б нижняя часть 7, жестко связанная со штоком, опускается в закалочную жидкость и ролики 13 и 16 перемещаются по стойкам-направляющим 3 и при переходе роликов 13 с участка 14 на участок 15, запирающие клинья 12, воздействуя своими скошенными поверхностями на скошенные поверхности 10 верхней части. 8 штампа, замкнут обе части штампа.

В конце хода штока б нижняя часть

7 штампа своей конусной расточкой

17 садится на наружную конусную поверхность патрубка 2 и подаваемая в

1068507 т Род8оИ за га о{мой жидкости

Фиг 7 бак 1 закалочная жидкость из патрубка 2 через каналы, выполненные в верхней и нижней частях штампа, подается непосредственно в зону термообработки детали 18, сбивая образовавшуюся на поверхности детали 18 паровую рубашку. Наличие регулируемого по высоте патрубка 20 позволяет регулировать уровень закалочной жидкости в баке 1; Путем регулировки уровня закалочной жидкости можно замыкание штампа производить в закалочнЬй жидкости над ее поверхностью.

Применение в эакалочном прессе механизма, работающего от одного привода и об спечивающего смыкание частей закалочного штампа, запирание его частей клиньями и перемещение по вертикальным направляющим в закалочный бак, требует меньших зат5 рат энергии, так как отпадает необходимость перемещения бака с закалочной жидкостью, а после эапирания клиньями штампа отпадает необходимость создания усилия для сжимания

10 частей штампа во в ремя закалки. . уменьшение усилий и длительности их действия приве дет к увеличению срока службы деталей пресса, 1068507

Составитель В. Смирнов

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Мартяшова Корректор Р.. Зимокосов

Закаэ 11400/23

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подбо0

Зжа юмов лрисЬгосми

Фиг. 2