Устройство для отжига проволоки

Устройство для отжига проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГИ ПРОВОЛОКИ , содержащее камеру с входным и выходным отверстиями, внутри которой размещены барабаны с нагревателя ми,отлич ающееся тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, каждьгй барабан снабжён форсунками и расположенной с зазором относительно его внешней поверхности обечайкой, при этом нагреватели укреплены вдоль барабанов и образуют с обечайкой и барабаном сквозные каналы, оппозитно КОТОЕИМ с торца барабана установлены Фор;сунки . а 00 ел о т1 Фиг.1

3(59 С 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ь

О °

° °

Ъи

Фиг.1 (21 ) 3450771/22-02 (22} 11.06.82 (46) 23.01.84. Бюл. Р 3 (72) В.П.Колпак, И.Л.Левченко, A.H.Êàðíàóõ, Л.С.Седельникова и И.Б.Буравлев (71} Днепропетровский ордена.

Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 66.043.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 102353, кл. С 21 D 9/ 2, 1953.

2. Патент CIIIA Р 4062528, кл, С 21 D 9/56, опублик. 1978. (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИ ГА ПРОВОЛОКИ, содержащее камеру с входным и выходным отверстиями, внутри которой размещены барабаны с нагревателя ми, о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что, с целью расширения технологических возможностей каждый барабан снабжен форсунками и расположенной с зазором относительно его внешней поверхности обечайкой, при этом нагреватели укреплены вдоль барабанов и образуют с обечайкой и барабаном сквозные каналы, оппозитно которым с торца барабана установлены Фор сунки.

1068516

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться для термической обработки проволоки.

Известно устройство для термообработки, например для закалки ленты, содержащее полые металлические плиты, (утюги ), выполненные в виде полуцилиндров, в полостях которых размещены электронагреватели. Данное устройство позволяет обеспечить ступенчатую изотермическую закалку путем увеличения скорости движения ленты (1 3.

Однако известное устройство предусматривает термическую обработку стальных изделий с печного нагрева, что исключает воэможность его испо.= льэования в потоке прокатных (волочильных) станов, поскольку скорости перемещения изделия даже через высокопроизводительные проходные печи (,цесятки метров в минуту) не сопоставимы со скоростями перемещения иэделий при деформации на прокатных (»олочильных) станах (сотни метров в винуту). При таких скоростях движение проката известного устройства повлечет за собой непомерный рост линейных размеров

"утюгов".

Кроме того, известное устройство исключает возможность контроля температуры изделия, поскольку поверхности изделия заключены между

"утюгами".

Наиболее близким к предлагаемому является устройст о для полного отжига металлической проволоки, выходящей иэ волочильной машины содержащее камеру с входным и выходным отверстием, один или несколько барабанов, имеющих параллельно оси и расположенные внутри нагреваемой камеры с инертным газом. Барабаны снабжены нагреватель ными. устройствами, расположенными .внутри или снаружи барабанов и нагревающими по крайней мере цилиндриче скую поверхность барабанов. На цилинидрической поверхности барабанов имеется один или несколько периферийных пазов. Нагревательная камера представляет собой замкнутый объем (2 ).

Однако на известном устройстве невозможно реализовать режим отжига со ступенчатым охлаждением и иэотермическими выдержками, так как барабаны, имеющие температуры изотермических выдержек, не обеспечивают ста бильность температурного режима отжига, они постоянно нагреваются от витков проволоки, имеющих более высокую температуру, чем барабаны.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отжига проволоки, содержащее камеру с входным и выходным отверстиями, внутри которой размещены барабаны с нагревателями, каждый барабан снабжен форсунками и расположенной с зазором относительно его внешней поверхности обечайкой, при этом нагреватели укреплены вдоль барабанов и образуют с обечайкой и барабаном сквозные каналы, оппозитно которым с торца барабана установлены форсунки.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, попе речный разрез.

Устройство состоит из камеры

1, в которой расположены барабаны 2 и 3, на каждом из которых коаксиально смонтированы обечайки 4, в зазоре между обечайками 4 и барабанами 2 и 3 расположены нагреватели 5, между которыми равномерно по окружности образованы вдоль барабанов 2 и 3 сквозные каналы 6. С торцов барабана 2 и 3 установлены форсунки 7 оппозитно сквозных каналов 6. Барабаны 2 и 3 через подшипники 8 насажены на неподвижные оси 9. Камера имеет впускное 10 отверстие и выпускное 11 отверстие.

Устройство работает следующим образом.

30 волока через выпускное отверстие

Отжигаемая проволока после электронагрева до температуры отжига

900ОC через впускное отверстие попадает в камеру 1 и наматывается соответственно на обечайку 4 барабана 2, которая нагрета до температуры первой изотермической выдержки 600ОС °

При намотке проволоки на обечайку 4 барабана 2 происходит снижение

40 температуры проволоки и изотермическая выдержка. По мере намотки горячей проволоки она нагревает обечайку 4 барабана 2, что нарушает .температурный режим отжига. Для

45 стабилизации температурного режима включают форсунки 7, которые подают охлаждающую среду в каналы 6, поверхность обечаек барабана 2 охлаждается. В зто время нагреватели временно отключаются. После достижения температуры стабилизации форсунки 7 отключаются, а нагреватели 5 включаются

Проволока с обечайки 4 барабана 2 попадает на обечайку 4 барабана 3, который нагрет до температуры второй изотермической выдержки 200 С. Проволока охлаждается до этой температуры. На Обечайке 4 барабана 3 происходит вторая изотермическая выдержка проволоки. рабОта нагрева60 телей 5 форсунки 7 барабана 3 такая же, как и у барабана 2. Барабанов может быть.и боль е в зависимости от продолжительности выдержки или от их количества. С барабана 3 про1068516!

Ркладит

Омадит

Составитель Г. Назарова

Редактор Н. Рогулич Техред В. далекорей Корректор > ° Повх

Заказ 11417/24 Тираж 540

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 выходит из устройства и поступает на дальнейший передел.

Использование изобретения позволит в широком диапазоне варьировать временами изотермических выдержек при термообработке, поскольку время

I иэотермической выдержки определяется не только скоростью протяжки, но и диаметром барабана и количеством витков прбволоки на барабане.

Не регламентирует геометрические размеры отжигаемого изделия (проволоки ) единственным условием использования устройства для отжига проволоки повышенных (более 1 мм,) диаметров является увеличение жесткости устройства, что не нарушает сущности его работы.

Кроме того, устройство позволяет изолировать поверхность проволоки от охлаждающей среды при ступенчатом охлаждении при отжиге.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными устройствами для отжига проволоки позволит сократить производственные площади и упростить технологию изготовления проволоки, что дает народному хозяйству только по одному заводу экономический эффект 60 тыс. руб.