Способ переработки сульфидных концентратов и промпродуктов, содержащих цветные и редкие металлы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ , СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ, включающий обработку сульфидного продукта 65-70%-ной серной кислотой и последующее выщелачивание продукта водой при соотношении твердого к жидкому 1:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
M5DС 22 В 3 00 списочник изоьгкткния
H ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВ,К
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452878/22-02 (22 ) 16. 06. 82 (46 ) 23. 01. 84. Бюл. Р 3 (72) И.П. Любимова, Л.П. Тетерина. и Н.Г. Коркина (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Башкирский медно-серный комбинат (53) 053.4(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 931773., кл. С 22 В 3/00, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
9 1010156,, кл. С 22 В 3/00, 21.01.82, „„яО„„1О68519 А (54) (57 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И РЕДКИЕ
МЕТАЛЛЫ, включающий обработку сульфидного продукта 65-70%-ной серной кислотой и последующее выщелачивание продукта водой при соотношении твердого к жидкому 1:(?-3), о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения селективности разделения цинка и редких металлов от меди и железа, в серную кислоту дополнительно вводят медный купорос в количестве 0,125-0,250 кг/г продукта,а выщелачивание ведут при 130-140 С
1068519
Технологический режим
Опыт обработки выщелачивания
CuS0<,. Бремя, кг/т мин
Н2Б, кг/т
2 4 кг/т
Время. мин
Т:Ж
340
1:5
1210
1:5
1:5
3300
3300
1:3,5
40.740
1:3
930
1:3
1860
1:3
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к извлечению цветных и редких металлов иэ сульфидных концентратов и промпродуктов.
Известен способ переработки суль- 5 фидных концентратов и промпродуктов, содержащих цветные и редкие металлы, включающий выщелачивание их минеральной кислотой f13.
Недостатком этого способа является низкое извлечение металлов и- недбстаточная селективность процесса за счет того, что введение в раствор окислителя и.комплексообразователей интенсифицирует процесс и в раствор неиэбирательно извлекается кроме цинка и редких металлов также медь и железо, что усложняет последующее извлечение цинка из растворов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переботки сульфидных концентратов и промпродуктов, содержащих цветные и редкие металлы, включающий обработку сульфидного продукта 65-70%-ной серной кислотой и последующее вышелачивание его водой при соотношении твердого к жидкому 1:(2-31 (.22.
Недостатком известного способа 30 является низкая селективность процесса и высокие затраты на производство, поскольку введение в раствор серной кислоты и мочевины способствует образованию растворимых комплексных 35 соединений многих металлов, поэтому в раствор неизбирательно извлекают ся, кроме цинка и редких металлов, также медь и железо.
При последующем выделении цинка 40 из раствора методом электролиза необходима предварительная оуистка раствора от этих элементов, что усложняет и удорожает процесс пере работки.
Целью изобретения является повышение селективности разделения цинка и редких металлов от меди и железа.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки сульфидных концентратов и пром продуктов, содержащих цветные и редкие металлы, включающему обработку сульфидного продукта 65-70%-Ной серной кислотой и последующее вышелачивание продукта водой при соотношении твердого к жидкому 1:(2-3), в серную кислоту дополнительно вводят медный купорос в количестве
0,125-0,250 кг/т продукта, а выщелачивание ведут при 130-140 С.
Способ осуществляют следующим образом.
Навеску промпродукта 20 r предварительно обрабатывают 65-70%-ной серной кислотой, в которую дополнительно вводят медный купорос в количестве 0,125-0,250 кг/т продукта, и нагревают в течение 40-50 мин при 140-150 С, затем доливают водой при соотношении T:Ж=1:(2-3! и перемешивают при 130-140ОC.
Нерастворившуюся часть продукта отфильтровывают через бумажный фильтр с синей лентой, промывают горячей дистиллированной водой. Кеки высушивают и анализируют.
Для обоснования режимов проведены опыты по прямому выщелачиванню сульфидного промпродукта серной кислотой при различной концентрации ее в растворе. Результаты опытов сведены в таблице.
1068519
Опыт обработки выцел ачи вания
САБО кг/т
Бремя, мин
Н2 8041 t. кг/т
Бремя, мин
Н280, кг/т т :ж
1г3
1:3
15
1:2
1:3
15
1:2
45
1:2
1020.
840
14 1020
15 1660
16 2550
1с .:3
1530
1660
1:3
45
0,250
1:3
45
Извлечение металла в Раствор %.
Опыт
$Ъ
Са
Си
5,88
6,15
7,15
22,15 13,02 3,14
18,1
68,15
68,3
8,15
3,88
76,0
3,06
82,5,О
3,65
76,02
52,04
50,85
6,72 25,47
6,27 25,94
7 97 76,70
8,43 81,97
28,07
24,76
65,42
26,62
27,08
60,5 ббс19 72ю65.
79,88
47;54
01,76
79,0
55,46
60,54
60,57
8,0
92,72
95,61
81,0
75,34
71,14
80,.43
8,22
9,12 97,02
74,1
73,1 70,14
9,0, 97,0.О
3 54 93,90
14
81,43
73,95
15,69
90,65
3,31 15
1,88
18; 40
8 370
9 740
10 1020
11 1860
12 1860
83,55
91,73
93,91
91,14
91, 04
91,30
О, 125
0 125
О, 125
0,250
0,500
0,125
0,125
0,125
Технологический режим
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
1068519
Составитель Л. Рякина
Редактор Н. Рогулич Техред О.Неце Корректор A. Повх
Заказ 11418/24 Тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
При концентрациях серной кислоты в растворе 7 и 50Ъ (таблица, опыты
1 и 2) получены неудовлетворительные результаты по извлечению металлов в раствор, увеличение концентрации кислоты до 66-70Ъ (опыт Зи 4 позво- 5 ляет повысить извлечение цинка в раствор до 76-82,5Ъ. Для создания такой концентрации кислоты в растворе при соотношении Т:Ж=1:5 необходим высокий расход ее на 1 т обрабатываемого продукта (3-4 т/т).
Проведены опыты по обработке промпродукта 65-70, — íûì раствором серной кислоты в течение 15-45 мин при
140-150 С и последующем выщелачивании водой в течение 15-30 мин, которые показали, что 45-минутная обработка продукта серной кислотой в количестве 740 кг/т позволяет получить сравнительно высокое извлечение цинка в раствор (7.6Ъ) (опыт 5). 2О
При снижении времени обработки до 15 мин уменьшается извлечение цинка в раствор (опыт 6 и 7 ).
При 65-70Ъ-ной концентрации серной кислоты селективно растворяется сульфит.цинка, сульфиды меди и железа при этом остаются в нерастворившемся осадке. Дальнейшее повышение концентрации серной кислоты неце- лесообразно, так как извлечение цин- ЗО ка остается на том же уровне, а расход кислоты на 1 т обрабатываемого продукта повышается.
Для интенсификации процесса растворения цинка и снижения расхода 35 кислоты в раствор вводят медный купорос в количестве 0,125-0,500 кг/т.
Полученные данные показывают, что извлечение цинка в раствор повышается до 90-94Ъ при расходе медного купороса, равном 0,125-0,250 кг/т (опыты 8-11 1, дальнейшее повышение расхода медного купороса нецелесообразно, так как извлечение цинка в раствор остается на том же уровне (опыт 12 ). 45
Обработку продукта следует вести лри температуре выше температуры плавления серы, а именно при 140150 С, чтобы образующаяся в процесо се окисления сульфидов металлов элементарная сера не препятствовала растворению сульфидов.
Снижение температуры до 80 С приводит к резкому уменьшению извлечения металлов (опыт 16 ).
Более высокие температуры нецелесообразны, так как удорожают процесс.
Выщелачивание обработанного серной кислотой продукта следует проводить водой при 130-140 С, так как дополнительная кислота при выщелачивании не повышает извлечения цинка (опыты 13-15 ).
Соотношение Т:Ж при выщелачивании водой целесообразно брать 1:2-1:3, так как при большем разбавлении уменьшается концентрация кислоты в растворе, что приводит к снижению извлечения металлов в раствор.
Предлагаемый способ позволяет извлечь в раствор цинк и редкие металлы, извлечение кадмия, индия и галлия в раствор находится в прямой зависимости от извлечения цинка, так как они имеют с ним геохимическую связь (опыты 6-14). Эти металлы можно извлечь из сернокислого раствора известными способами.
В раствор не переходит медь, а извлечение железа незначительно (3-9Ъ), поэтому не требуется дополнительная очистка раствора от этих металлов перед электролизом цинка.
Таким образом, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являются повышение селективности разделения металлов эа счет введения медного купороса, который улучшает растворимость сфелерита и увеличивает на 3-4Ъ извлечение цинка и редких металлоВ в раствор, снижение затрат на переработку продукта за счет замены мочевины на медный купорос и уменьшения расхода последнего. Кроме того, за счет боль шей селективности .процесса упрощается переработка растворов, так как не требуется предварительная очистка их от меди и железа.