Шихта для получения цинка

Шихта для получения цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА электроплавкой из агломерата, содержащая цинковый агломерат, кокс и иэвестняк, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь цинка со шлаками и снижения удельного расхода электроэнергии, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Цинковый агломерат 71-82 Кокс12-16 Известняк4-8 Алюминий2-5 2, Шихта по п. 1, отличающая с я тем, что она содержит алюминий в виде отходов. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

М59 С 22 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3529614/22-02 (22) 24 ° 12.82 (46) 23.01 ° 84. Бюл, Р 3 (72) 10.П.Купряков, В.И.Гель, В.A.Захаров, Н.И.Артемьев, П.Г.Чаптыков, Г.A.Kpaes u A.Â.Òàðàсов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.531.8 (088.8) (56) 1. Шнайдер И.Ф. и др. Испытание электротермического способа переработки окисленного цинкового сырья. — Цветные металлы, 1980, В 11, с.33-37, 2. Рабичева Л М. и др. Электротермический способ переработки цинковых концентратов и раФинирование электротермического цинка. Цветные металлы, 1980, Ì 3, ñ ° 28-31.

Ъ,ЯО„„10 А (54) (57) 1, lllHXTA ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦИНКА электроплавкой иэ агломерата, содержащая цинковый агломерат, кокс и известняк, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь цинка со шлаками и снижения удельного расхода электроэнергии, она дополнительно содержит алюминий . при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ!

Цинковый агломерат 71-82

Кокс l2-16

Известняк 4-8

Алюминий 2-5

2 ° Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит алюминий в виде отходов. ф а

1068523

Таблица 1

Состав шихты, мас.Ъ

Содержание цинка в отвальном

Пример

Кокс Алюминий шлаке

3,2

82

2,5

3,0

2,9

14

6

77

2,8

7,9

12

76

12

8,3

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электроплавке цинковых агломератов, и может быть использовано в цинковом производстве.

Известна шихта для электротерми- 5 ческой переработки низкокачественного сульфидного и окисленного цинкового сырья, включающая ингредиенты, содержащиеся и ней в следующих количествах, мас.Ъ: низкосортный 10 агломерат 81,2; известняк 61 кокс

12,8, При электроплавке шихты получают шлаки со средним содержанием цинка 4,3Ъ. Содержание цинка в штейне 2,85Ъ, общее фактическое извлечение цинка в товарную, продукцию при наличии пылеулавливания на агломашине и очистке технологических газов составляет 95,1Ъ (1 .

Недостатком шихты является. повышение расхода электроэнергии йри ее .электроплавке до 4000-4050 кВт.ч/т

2 и, вместо 3600-3750 кВт ч/т Zn npu переработке обычного сырья эа счет уменьшения содержания цинка в шихте, в равнении с обычным сырьем, примерно на 10Ъ.

Наиболее близкой к предлагаемой

tao технической сутй является шихта электротермического процесса получения цинка, состоящая чз ингредиентов, содержащихся в ней в следую щих количествах, мас.Ъ: цинковый агломерат 75-80; окс 12-16; изве- 35 стняк 4-8. Удельный. расход электроэнергии на.l т шихты составляет

1300-1400 кВт-ч, а на 1 т цинка

3700-3800 кВт.ч. При работе печи в оптимальном электрическом режиме 40 получают отвальные шлаки с содержанием 5-7Ъ цинка (2g.

Недостатки шихты заключаются в значительных потерях цинка со шлаками и высоком расходе электроэнергии при ее плавке.

Агломерат Известняк

Целью изобретения является сокра щение потерь" цинка со шлаками,и сни. жение удельного расхода электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения цинка электроплавкой из агломерата, содержащая цинковый агломерат, кокс и известняк, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Цинковый агломерат 71-82

Кокс 12-16

Известняк 4-8

Алюминий 2-5

Кроме того, шихта содержит алюминий в виде отходов.

Алюминий (алюминийсодержащие отходы) загружают в печь совместно с агломератом, коксом и известняком известными способами. В целях увеличения реакционной способности реагентов алюминий (алюминийсодержащие отходы) измельчают до фракции 4-5мм.

Пример ы 1-5. В электрической печи в нейтральной атмосфере проводят плавку 100 r тонкоизмельченного шлака цинкового производства, содержащего 7,4Ъ цинка. В расплав шлака, имеющего температуру

1573 К загружают шихту, состоящую из агломерата, известняка, кокса и отсе. вов алюминиевой стружки. Крупность компонентов шихты 2-5 мм. Масса загружаемой шихты в зависимости от состава равна 110-115 г. После изотер- мической выдержки (Т-1573 K) в течение 1,5 ч отбирают пробу шлака на химический анализ.

П р и м е.р ы 6-7. В условиях примеров 1-5 в расплав шлака загружают шихту, состоящую из агломерата, известняка и кокса. Для получения сопоставимых результатов, опыты проводят в идентичных. температурно-вре менных условиях экспериментирования.

Результаты испытаний приведены в табл. 1, .1068523 ной шихт приведена в табл °.Т а б л и ц а 2

Шихта

Показатели известная предлагаемая

5-7

2,5-3,2

Расход электроэнергии на 1 т цинка, кВт.ч/т

3500

3700

Извлечение цинка, Ъ

94,5

Составитель A Êàëüíèöêèé

Редактор Н.Рогулич Техред В.Далекорей Корректор A.Ïîâõ

1 «Ю

Заказ 11418/24 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ве

ФилиаЛ ППП Патент, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сравнительная характеристика предлагаемой и извест»

Содержание цинка в отвальном шлаке, В

Таким образом, предлагаемая шихта по сравнению с известными достигает более глубокое обеднение отвальных шлаков по цинку до 2,5-3,2Ъ, т.е. в

2 раза (извлечение повышается за счет дополнительного применения бо,лее сильного, чем углерод, восстановителя — алюминия) и на 5,4Ъ сокращаются энергетические затраты при плавке из-за протекания экзотермической реакции восстановления окиси цинка металлическим алюминием, что при прочих равных условиях повышает

КПД печи.