Питатель для дозировки порошкообразных материалов

Питатель для дозировки порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПО- , РОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержа- . щий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающий электропривод , тарелку, скребок и воронку , отличающий с я тем, что, с целью повышения равномерности подачи многокомпонентных порошкообразных материалов, он снабжен дозирующими , трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя поверхность тарелки - в виде концентричных кольцеобразных поверхностей, расположенных .ступенчатообразно, при этом дозирующие трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеобV разными поверхностями тарелки с возможностью осевого перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

3(51) С 23 С 7/00; В 22 Р 1/02

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3376723/22-02 (22) 07.01.82 (46) 23.01.84. Бюл. М 3 (72) В.П.Кирьянов, В.И.Тюлюпо и В.В.Фоминых (53) 621.793.73(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 931796, кл. С 23 С 7®0 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 238985, кл. С 23 С 7/00, 1965.

3. Степанов В.В. и др. Питатель

УПИ-6 для плазменного нанесения композиционных покрытий.-Научно- техни.ческий реферативный сборник Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования, М., ЦНИИТЭнефтехим, . 1979, Р 9, с.21-23. (54) (57) ПИТАТЕЛЬ дПя дОЗИрОВКИ ПОРОШКООБРАЗНКХ МАТЕРИАЛОВ, содержа-, щий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающий электропривод, тарелку, скребок н воронку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности подачи многокомпонентных порошкообраэных материалов, он снабжен дозирукщнми.трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя поверхность тарелки — в виде концентричных кольцеобразных поверхностей, расположенных .ступенчатообразно, при этом дозирующие трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеоб- O разными поверхностями тарелки с воэ- @ момностью ооевого перемещения.

1068537

6

В.случае подачи многокомпонентных композиций устанавливают несколь ко питателей, соединенных порошке, проводом со смесителем-воронкой.

Перед началом работы каждый конусообразный бункер заполняют порошком определенного химического состава и каждое дозирующее устройство настраивают на требуемую производительность подачи порошка. В hpoqecce работы порошка различного химического состава произвольно смешиваются в конусообразном смесителе-воронке 60 и транспортирукщим газом по общему порошкопроводу подаются в струю плазмы 13 . l

Недостатком и з ве стного устройства является неравномерная подача порош- 65

Изобретение относится к плазменному нанесению покрЫтий и может быть использовано в качестве устройства, обеспечивакщего дозированив нескольких порошков и их смешивание перед транспортировкой в плазменную струю. 5

Известен порошковый питатель, содержащий герметичный бункер .с конической выходной частью, снабженной доэирующим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналом

° для подачи газа, соединенным с системой подачи газа. Количество порошка, подаваемого в струю плазмы дозирукщим устройством, регулируют путем изменения расхода транспортирующего 15

/ газа или величины зазора в инжекторе (11 .

Недостатком данного устройства является неравномерность подачи порошков различного химического сос- 20 .тава в струю плазмы.

Известен также питатель для дозировки порошкообраэных материалов, содержащий герметичный бункер, внутри которого расположен ротор с лопат. 25 хами и доэирующее устройство Е2 1.

Однако, несмотря на повышенную точность дозирования порошкообразных материалов, данный питатель не

Обеспечивает равномерности подачи порошков различного химического сэстава и удельного веса при нанесении композиционных покрытий. Это объясняется тем, что в процессе работы порошкового питателя из-за наличия вибрации в бункере происходит сепарация (разделение) порошков по удельному весу и фракции, что приводит к непостоянству состава напыленного закрытия.

Наиболее близким к изобретению 40 по технической сущности и достигае мому эффекту является питатель для дозировки порошкообраэных материалов, содержащий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающйй 45 электропривод, тарелку, скребок и смеситель. ков, поскольку оно не обеспечивает качественного смешивания порошков различного химического состава и удельного веса в конусообразном смесителе-воронке. Некачественное смешивание порошков объясняется тем, что в конусообразном смесителе порошки механически не перемещиваются, так как находятся в свободном падении незначительный промежуток времени. Неравномерная поДача многокомпонентных компоэициа снижает качест-. во наносимых покрытий.

Цель изобретения — повышение равномерности подачи миогокомпонентных порошкообразных материалов.

Поставленная цель. достигается тем, что питатель для дозировки порошкообразных материалов, содержащий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включакщий электропривод, тарелку, скребок и воронку, снабжен доэирукщими трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя поверхность тарелки - в виде концентричных кольцеобразных поверхностей; расположенных ступенчатообраэно,: при этом дозирукицие трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеобразными поверхностями тарелки с воэможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиу . 2 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг ° 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Питатель для дозировки порошкообазных материалов содержит герметичый корпус 1, в нижней части которо-, го установлен питающий механизм, вклю. чакщий электропривод 2, тарелку 3 с вертикальной осью вращения и скребок 4. Тарелка 3 представляет собой воронку, внутренняя поверхность которой выполнена ступеичатообраз но в виде концентричных кольцеоб» разных поверхностей 5, — 8, перпендикулярных оси вращения тарелки 3.

Каждая кольцеобразная поверхность расположена одна над другой на определенном расстоянии вдоль оси вращения тарелки 3, при этом радиальные размеры каждой кольцеобразной поверх ности увеличиваются по мере удаления от нижней части внутренней поверхности тарелки 3. Нижняя часть внутренней поверхности тарелки 3 выполнена в виде конуса 9. Вершина конуса 9 оснащена трубкой 10 с отверстием 11. Трубка 10 соединена с устройством 12, предотвращающим порошкопровод 13 от скручивания при вращении тарелки ° В верхней части герметичного корпуса 1 расположены дозирующие трубки 14 — 16,.штуцер

17 подвода транспортирукщего газа и скребок 4. Дозирукщие трубки 14

1068937

16 закреплены в герметичном корпусе

1 с воэможттостью осевого вертикального перемещения, при этом каждая доэирующая трубка расположена над соответствующей ей кольцеобраэной поверхностью тарелки. Скребок 4

5 выполнен в виде пластины и располо-. жен перпендикулярно кольцеобразным поверхностям тарелки 5, при этом профиль рабочей кромки 18 скребка 4 соответствует профилю внутренней поверхности тарелки 3, а рабочая поверхность 19 скребка 4 расположена по касательной по отношению к наружному диаметру перевернутого конуса тарелки 3. Дизирующие трубки 14 — 16 15 соединены порошкопроводами 20 — 22 с соответствующими секциями 23 — 25 бункера 26.

В верхней части бункера 26 размещены штуцер 27 подвода транспорти- 20 рующего газа, загрузочные отверстия с заглушками 28 и крепежный кронш.— тейн 29.

Дозирующее устройство работает следующим образом. 25

Перед началом работы эа счет осе вого вертикального перемещения устанавливаются требуемые зазоры между нижними торцами доэирутощих трубок

14 — 16 и концентричными кольцеобраэными поверхностями 5 — 8 тарелки

3. В секции 23 — 25 бункера 26 через загрузочные отверстия с заглушками

28 засыпают порошки заданного химическгого состава, при этом в каждой секции; бункера 26 оказывается порошок определенного химического состава ° Через штуцеры 17 и 27 подают транспортирующий газ, облегчающий условия транспортировки порошков в порошкопроводах 13 и 20 — 22 и вырав-40 ,нивающий давление в секционном бункере 26 и герметичном корпусе 1 °

Включают электропривод 2, и тарел.ка 3 начинает вращаться (по часовой 45 стрелке, если смотреть сверху), а на концентричные кольцеобраэные поверхности высыпается порошок определенного химического состава. При вращении тарелки 3 скребок 4 остается неподвижным, поэтому порошки по мере их подвода к рабочей поверхности 19 скребка 4 последовательно пересыпаются с концентрической кольцеобраэной поверхности 5 на кольцеобраэную поверхность 6 — 8 и далее в перевернутый конус 9 с отверстием 10 при его вершине и по трубке 11 поступают в порошкопровод 13, Защита порошкопровода 3.3 от скручивания при вращении тарелки 3 обеспечивается устрой ..60 ством 12. На концентричной кольцеоб" разной поверхности 6 смешиваются два различных порошка, на поверхности 7три порошка, а с поверхности 8 подго.товленная смесь порошков ссыпается . 65 скребком 4 в перевернутый корпус 9 тарелки 3..Направление перемещения порошков с одной кольцеобразной поверхности на другую в направлении к оси вращения тарелки обеспечивается за счет того, что рабочая поверхность

l9 скребка 3 расположена по касатель.ной к наружной поверхности корпуса

9, при этом результирующая сил трения порошка о рабочую поверхность скребка 4 и центробежной силы получает направление в сторону оси вращения тарелки 3.

Устройство позволяет повысить производительность процесса плазменного напыления и качество напыленного покрытия. Повышение производительности процесса плазменного наттыления обеспечено эа счет сокращения вспомогательного времени на загрузку порошками бункеров.

Выполнение бункера секционным и расположение его вне герметичного корпуса позволяет увеличить его габаритные размеры для обеспечения бесперебойной работы в течение всей смены. Загрузка порошками секционированного бункера осуществляется один раз эа смену перед началом работы.

Расположение секционированного бункера вне герметичного корпуса и выполнение тарелки в виде воронки позволяет резко сократить габаритные размеры герметичного корпуса и обеспечить расположение его в непосредственной близости от струи плазмы, что особенно важно для повышения надежности бесперебойной подачи смеси порошков в струю плазмы через порошкопровод, так как длина порошкопровода при неизменном диаметре Отверстия, через которое подается порошок, влияет на надежность транспортировки порошков, особенно порошков, имеющих плохую сыпучесть из-эа склонности и комкованию.

I !

Повышение качества напыленного покрытия обеспечивается за счет равномерной подачи путем улучшения условий механического перемешивания порошков непосредственно перед их введением в струю плазмы. После механического перемешивания порошков исключается их произвольная сепарация, т.е. разделение порошков по их удельному весу или фракциям,по пути.движения в порошкопроводе,.так как его длина незначительна иэ-эа расположения герметичного корпуса с питающим механизмом в непосред- ственной близости от струи плаэMbl

Экономический эффект от использования изобретения составляет

20000 руб. в год.

1068537

10685 37

А-А

Составитель В.Трегубов

Редактор Г.Беэвершенко .Техред. С.Легеза Корректор О.Билак

Эакаэ 11420/25 . Тираж 903 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауыская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4