Установка для сушки и нагрева сыпучих материалов

Установка для сушки и нагрева сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И НАГРЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1038766, отличающаяся тем, что, с целью утилизации тепла и повышения производительности, загрузочный бункер с патрубком снабжены греющей рубашкой, подключенной к перфорированным трубам, размещенным во всех секциях, и имеющей в нижней части патрубок слива конденсата , причем указанные бункер и патрубок с внутренней стороны снабжены оребрением . 1. (Л о 00 о: О) Фиг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1068676

F 26 В 17/16; F 26 В 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1038766 (21) 3557504/24-06 (22) 24.02.83 (46) 23.01.84. Бюл. № 3

CO (Ь

00 (Ь 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) P 3. Икрамов, М. Б. Газиев, В. А. Липатов и Ш. М. Газиев (71) Таджикский научно-исследовательский отдел энергетики института «Энергосетьпроект» и Министерство коммунального хозяйства Таджикской ССР (53) 66.047.755.444 (088..8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 629649, кл. Н 05 В 6/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 1038766, кл. F 26 В 17/12, 1982. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И

НАГРЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1038766, отличающаяся тем, что, с целью утилизации тепла и повышения производительности, загрузочный бункер с патрубком снабжены греющей рубашкой, подключенной к перфорированным трубам, размещенным во всех секциях, и имеющей в нижней части патрубок слива конденсата, причем указанные бункер и патрубок с внутренней стороны снабжены оребрением.

1068676

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушке и нагреву инертных сыпучих материалов, например песка и гравия, на асфальто-бетонных заводах.

Известна установка для сушки и нагрева сыпучих материалов, содержащая корпус из ферромагнитного материала с загрузочным и разгрузочным патрубками и индукционную обмотку (1).

Недостатки данной установки заключаются в том, что при высокой мощности по индукционному нагреву установка обладает низкой производительностью, конструктивные особенности загрузочного патрубка данной установки не способствуют удалению из слоя материала испаренной влаги, наличие сердечника увеличивает металлоемкость и усложняет конструкцию.

По основному авт. св. № 1038766 известна установка для сушки и нагрева сыпучих материалов, содержащая корпус из ферромагнитного материала с загрузочным и разгрузочным патрубками и индукционную обмотку, при этом корпус разделен на три изолированные цилиндрические секции, снабженные на открытых торцах общими фланцами, подключенными к загрузочному и разгрузочному патрубкам, а обмотка состоит из трех автономных частей, расположенных вокруг соответствующих секций, причем установка дополнительно содержит загрузочный бункер и дозирующее устройство, а загрузочный и разгрузочный патрубки выполнены в виде усеченных конусов, большие основания которых подключены к фланцам, а меньшие — к загрузочному бункеру и дозирующему устройству соответственно, при этом каждая секция снабжена перфорированной трубой для отвода пара.

Описанная установка для сушки и нагрева сыпучих материалов предназначена для скоростной сушки и нагрева инертных материалов, таких как песок, гравий, соль, селикагель и других (2).

Недостаток известной установки заключается в том, что испарившийся из сыпучего материала пар выбрасывается в атмосферу при помощи перфорированной трубы.

Следовательно, такая конструкция установки увеличивает удельный расход тепла (электроэнергии) на сушку и нагрев сыпучих материалов, что влияет на снижение производительности.

Целью изобретения является утилизация тепла и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки и нагрева сыпучих материалов, содержащей корпус из ферромагнитного материала с загрузочным и разгрузочным патрубками и индукционную обмотку, корпус которой разделен на три изолированные цилиндрические секции, снабженные на открытых торцах общими фланцами, подключенными к загрузочному

2 и разгрузочному патрубкам, а обмотка состоит из трех автономных частей, расположенных вокруг соответствующих секций, в установке, дополнительно содержащей загрузочный бункер и дозирующее устройство, загрузочный и разгрузочный патруки выполнены в виде усеченных конусов, большие основания которых подключены к фланцам, а меньшие — к загрузочному бункеру и дозирующему устройству соответственно, а каждая секция снабжена перфорированной трубой для отвода пара, загрузочный бункер с патрубком снабжены греющей рубашкой, подключенной к перфорированным трубам, размещенным во всех секциях, и имеющей в нижней части патрубок слива конденсата, причем указанные бункер и патрубок с внутренней стороны снабжены оребрением.

На фиг. 1 схематично изображен кор-. пус установки с частичным вырезом, вертикальное сечение; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка содержит цилиндрический корпус 1, выполненный из теплоизоляционного материала, внутри которого размещены по окружности со сдвигом на 120 относительно общего центра вертикальные цилиндрические секции 2, которые с торцев прикреплены к отверстиям верхнего и нижнего общих фланцев 3. Соответственно на секциях 2 через изоляцию 4, выполненную, например, из стеклоткани, намотаны изолированные обмотки однофазных индукторов 5, которые вместе составляют трехфазный индуктор. Снаружи индукторов 5 и пространство между ними заполнено изолирующим материалом 6, выполненным, например, из стекловаты. Внутри каждой секции 2 имеется перфорированная труба 7, соединенная с секцией 2 через радиальные перегородки 8. Отверстия перфорации труб 7 сверху защищены колпачками 9. Секция 2 снабжена верхними и нижними съемными усеченными и полыми конусообразными патрубками 10. Верхний патрубок 10 большим диаметром прикреплен к верхнему общему фланцу 3, а меньшим — к загрузочному бункеру 11. Нижняя крышка (патрубок) 10 также большим диаметром прикреплена к нижнему общему фланцу 3 (не показано), а меньшим к дозатору 12.

Верхняя крышка 10 и загрузочный бункер 11 выполнены двухстенными с внутренней стенкой 13 и наружной 14, образующими между собой греющую рубашку. В стенке 14 загрузочного бункера 11 имеются отверстия 15, к которым посредством труб

16 подключены перфорированные пароотводящие трубы 7 каждой секции. В загрузочном бункере 11 и верхнем патрубке 10 к внутренней поверхности стенок 13 прикреплены радиальные ребра 17.

1068676

А-А

7б

Составитель И. Комарова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор A. Повх

Заказ 10945/32 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

К нижнему фланцу (не показано) на одинаковом расстоянии от оси секций 2 прикреплены направляющие угольники 18, на которых с возможностью перемещения в радиальном направлении размещены задвижки 19. К нижней части стенки 14 верхней крышки 10 прикреплен гатрубок 20 для слива конденсата.

Установка для сушки и нагрева сыпучих материалов работает следующим образом. 10

Секции 2 через загрузочный бункер 11 заполняются сыпучим материалом, например песком, гравием, солью. Затем включают установку в сеть трехфазного тока, и переменное магнитное поле обмоток аднофазных индукторов 5 нагревает внутренние поверхности секций 2.

Сыпучий материал постепенно нагревается, содержащаяся в нем влага испаряется. Пар, проходя через перфорации трубы 7, пароотводящей трубы 16, отверстия 15, подается в греющую рубашку загрузочного бункера 11. Пар, конденсируясь на внутренней поверхности стенок 13 и 14, нагревает их. Выделившееся тепло, проходя через стенку 13 и ребра 17, передается сыпучему материалу и нагревает его. Образующийся конденсат ч".рез сливной патрубок 20 отводится наружу.

Преимущество предлагаемой установки заключается в том, что подсоединение пароотводящей трубы 16 к полости загрузочного бункера 11 позволяет использовать ранее выбрасываемый в атмосферу отработанный пар как вторичный теплоноситель, а это уменьшает удельный расход тепла (электроэнергии) и интенсифицирует процессы сушки и нагрева материала без увеличения подаваемой мощности.

Крепление радиальных ребер 1? к внутренней стенке 13 верхней конусообразной крышки 10 позволяет увеличить поверхность нагрева и ускорить отток тепла от стенки 13 ребер 17 к постепенно перемещающемуся нагреваемому материалу.

Отводящийся через патрубок 20 конденсат (горячая вода) является достаточно чистым и может быть использован для различных технологических нужд производства.

Предлагаемая установка для сушки и нагрева сыпучих материалов позволит утилизировать вторичное тепло и повысить производительность.