Способ изготовления жидкометаллической тепловой трубы

Способ изготовления жидкометаллической тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем ее заполнения дозировайпым количеством жидкого теплоносителя, последуюuteA герметизацнп трубы, разогрева ее пропусканием электрического тока до появления видимого излучения по крайне мере на части длины трубы и отвода теп.ла на ее отделышх участках ддя обеспечения смачивания теплоносителем внутренней поверхности трубы с н{}С. контролем степени смачивания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, электрический ток пропускают по всей длийе трубы, а отвод тепла осуществляют на участка.х с наиболее высокой интенсивностью излучейия, причем контроль степени смачивания производят по величине неоднородности интенсивности излучения после прекращения отвода тепла. 05 00 о: 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зс !) F 28 0 15/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3513604/24-06 (22) 19.11 ..82 (46) 23.01.84. Бюл. № 3 (72} й. П. Асакавичюс, В. A. Гайгалнс .и В. К. Зва (71) Институт физико-технических проблем энергетики АН Литовской ССР (53) 62! .565.58(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 827908, кл. F 25 В 45/00, !979.

2. Ивановский М. H. и др. Технологические основы тепловых труб. М., Атом:издат, 1980, с. 66, 73, 74. (54} (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОЛ ТЕПЛОВОЛ ТРУБЫ путем ее заполнения дозированным ког

„„Я0„„1068688 А личеством жидкого теплоносителя, последующей герметизации трубы, разогрева ее пропусканием электрического тока до появления видимого излучения по крайней мере на части длины трубы и отвода тепла на ее огдельных участках ддя обеспечения смачива ни;-; теплоносителем внутрен ней поверхности трубы с носледуюьцнм контролем степени смачивания, пптчаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности, электрический ток пропускают по всей длине трубы, а отвод тепла осуществляют

HB участках с наиболее высокой интенсивностью излучения, причем контроль степени смачивания производят по величине неоднородности интенсивности излучения после прекращении отвода тепла.

1068688

Составитель А. Лобанов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес . Корректор А. Повх

Заказ 10947/32 . Тираж 636 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113036, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относйтся к теплопередаю. щим устройствам и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных тепловых труб.

Известен способ изготовления жидко металлической тепловой трубы путем ваку. умирования ее полости, заполнения трубы дозированным количеством жидкого теплоносителя и последующей ее герметизации 11).

Недостатки этого способа заключаются в том, что . он не обеспечивает полного смачивания внутренней поверхности трубы жидким теплонОсителем и не позволяет осуществить контроль степени смачивания.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления жидкометаллической тепловой трубы путем ее заполнения дозированным ко личеством жидкого теплоносителя, последую щей герметизации трубы, разогрева ее пропусканием электрического тока до появления видимого излучения по крайней мере на части длины трубы н отвода тепла на ее отдельных участках для обеспечения смачивания теплоносителем внутренней поверхности трубы с последующим контролем степени смачивания !2).

Недостатком этого способа является низкая производительность, что обусловлено большой длительностью операций по обес печению смачиваемости внутренней поверхности трубы и контроля степени смачиваемости. Это связано с тем, что в данном способе отсутствует возможность достаточно быстрого определения несмоченных участков, а контроль степени смачивания производится при выведении трубы на рабочий режим н проверке соответствия ее характеристик расчетным значениям.

Целью изобретения является повышение производительности способа..

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления жидкометаллическои тепловой трубы путем ее заполнения дозированным количеством жидкого теплоносителя, последующей герметизации трубы, разогрева ее пропусканием электрического тока до появления видимого излучения по крайней мере на части длины трубы и отвода тепла на ее отдельных участках для обеспечения смачивания теплоносителем внутренней поверхности трубы с по-. следующим контролем степени смачивания, электрический ток пропускают по всей длине трубы, а .отвод тепла осуществляют на участках с наиболее высокой интенсивностью излучения, причем контроль степени смачивания производят по величине

10 неодиородности интеясивиости излучения после прекращения отвода тепла.

На чертеже схематично показана жидкометаллическая тепловая труба в процессе ее разогрева и отвода тепла на .отдельных участках.

Тепловая труба 1 подсоединена на концах посредством токопроводов. 2 к источнику тока 3. Патрубок 4 служит для подачи сжатого газа в качестве хладагента. Пропуская ток, трубу нагревают до появления

20 участков светло-красного цвета. При наличии в трубе 1 фитиля те ее участки, где фитиль не смочен жидким металлом, имеют более высокое электрическое сопротивление (н а единицу длины трубы), соответственно в них больше выделяется тепла и они имеют более высокую температуру, что визуально определяется по цвету этих участков. Перемещая вдоль трубы 1 патрубок 4 и охлаждая наиболее «яркие» участки струй газа, можно обеспечить полное смачивание внутренней поверхности трубы 1 (т. е. фитиля и внутренней поверхности корпуса трубы) при конденсации на этой по. верхности пара теплоносителя. После прекращения отвода тепла по величине неоднородности свечения корпуса трубы I можно производить контроль степени смачивания теплоносителем ее внутренней поверх ности.

Благодаря возможности визуал ьного набл1одения нескольких участков и контроля степени смачивания внутренней поверх. ности трубы жидким теплоносйтелем зна;. чительно сокращается время «приработки» трубы и повышается производительность способа ее изготовления.