Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402 отличающийся тем, что, с целью повышейия йадежпости, после образования узла креплейия на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, и с внутренним дИаметром , меньшим габаритного диаметра узла. (О С35 СХ) С35 СО О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН у F 28 F 9/16; В 21 D 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 1035402 (21) 3517974/24-06 (22) 03.12.82. (46) 23.01.84. Бюл. № 3 (?2) А. И. Ремяев, В. И. Черненко, В. Н. Лиханосов, Г. В, Луяев, P. И. Лехт, В. И. Клочков, А. И. Лукьяница и Л. И. Мамон (71) Всесоюзяый научно-исследовательский н конструкторско-технологический институтт компрессорного машиностроения (53) 621.565.94 . (088.8) (56) l. Патент США № 4159741, кл. 165-173, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 1035402, кл. F 28 F 9/16, 25.03.82.

„„SU„„1068690 A

l (54) (57) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ

В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, после образования узла крепления на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, и с внутренним диаметром, мейьшим габаритного диаметра узла.!

068690

1 1

Изобретение относится к изготовлению теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении.

Известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру. отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки (lj.

Недостатком указанного способа крепления является его низкая надежность при использовании тонкостенных труб.

Г1о основному авт. св. Хо 1035402 известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы торцевой участок которой выводят над отбортовкой, развальцовки и размещения перед развальцовкой с торца трубы уплотнительного кольцевого элемента из материала, предел прочности которого в 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцевого участка и обжатия им уплотнительного элемента, и отбортовки с образованием узла крепления !2 .

Недостатком известного способа крепления является то, что в результате релаксации напряжений может произойти разгерметизацйя соединения с образованием зазора между отбортованным концом трубы, трубной решеткой и уплотнительным элементом, что, снижает надежность узла в целом.

Целью изобретения является повышение надежности узла крепления.

Указанная. цель достигается тем, что согласно способу крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовкой, развальцовки и размеще.ния перед развальцовкой с торца трубы уплотнительного кольцевого элемента из материала, предел прочности которого в

2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцевого участка и обжатия им уплотнительного элемента, и отбортовки с образованием узла крепления, после образования узла крепления на него дополнительНо надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, .и с внутренним диаметром, меньшим габаритного диаметра узла.

На фиг. 1 схематично изображен промежуточный этап крепления; на фиг. 2— узел крепления; на фиг. 3 — то же, с кольцевой впадиной вокруг отверстия.

1(Узел крепления трубы 1 в отверстии трубной решетки 2 содержит отбортовку 2 по периметру отверстия, уплотнительный кольцевой элемент 4 и втулку 5. Вокруг отверстия трубной решетки может быть выполнена кольцевая впадина 6.

Предлагаемый способ крепления осуществляется следующим образом.

В трубной решетке 2 из тонколистового материала штампуют отверстия диаметром меньше диаметра трубы 1, производят отбортовку 3 отверстия трубной решетки 2 . диаметром, превышающим диаметр трубы 1, и .вводят в отбортованное отверстие трубной решетки 2 трубу I. Затем надевают на выступающий конец трубы уплотнительный элемент 4, жестко фиксируют трубу 1 в отбортованном отверстии трубной решетки

2 так, чтобы труба имела выступающий конец, и производят развальцовку выступающего конца трубы 1 до образования узла крепления.

Надевают на образованный узел крепления втулку 5 из материала, предел теку-, чести. которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы 1, а толщины стенки втулки 5 и трубы 1 выбираются одинако. выми. Внутренний диаметр втулки 5 на 0,1.0,5 мм меньше габаритного диаметра узла крепления. На торце втулки 5 воздействуют осевым усилием до образования натяга между габаритным диаметром узла крепления и внутренней поверхностью втулки 5.

Для повышения качества техйологии

"О сборки, втулку расширяют до образования конуса, причем расширенная часть конуса направлена в сторону узла крепления.

Предлагаемый способ крепления трубы обеспечивает повышение герметизации уз45 ла крепления, а также увеличивает релаксационную стойкость (ресурс) соединения,. т.е. увеличивается срок службы узла крепления при эксплуатации теплообменников.

f068690 фиг. 2

Фи8.."

Составитель В. Косенко

Редактор Н. Лазаренко, Техред И. Верес Кор/иктор Л. 11к ко

Заказ 10947/32 Тираж 636 l 1íëï II c н< к

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о4 крытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская иаб.. л. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4