Способ автоматического управления процессом очистки волокнистых суспензий
Патент 1068811
Авторы
Классы МПК
Способ автоматического управления процессом очистки волокнистых суспензий
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТЫХ СУСПЕНЗИИ в центробежных очистителях путем стабилизации расхода суспензии , поступающей на очистители, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества очистки волокнистой суспензии, определяют рассогласование по сорности между измеренным и нс «инальным значениями до очистки суспензии и между измеренным и заданным значениями сорности после очистки и в зависимости от полученных значений рассогласования изменяют концентрацию суспензии, поступающей на очистку, после чего корректируют расход суспензии, поступающей на очистители, затем в соответствии со значением расхода суспензии изменяют количество работающих g очистителей. (Л О5 00 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -:
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3480139/28-12 (22) 14 ° 04 ° 82 (46) 23 01,84 Бюл М 3 (72) lO.Ñ. Жукова, И.И. Наумов и В Н. Смородин (71) Всесоюзное научно-производственное .объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промышленности (53) ф58 ° 562.3!62-5:676 1 ° 022.
° 34 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 411373, кл. G 01 и 33/34, 1971 ° (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСThE СУСПЕНЗИИ в центробежных очисти„„SU„„1068811 А
3(51) G 01 N ЗЗ/34, D 21 D 5/02;
В 04 С 5/00 телях путем стабилизации расхода суспенэии, поступающей на очистители, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки волокнистой суспензии, определяют рассогласование по сорности между измеренный и номинальным значениями до очистки суспенэии и между измеренным и заданным значениями сорности после очистки и в зависимости от полученных значений рассогласования изменяют концентрацию суспензии, поступающей на очистку, после чего корректируют расход суспензии, поступающей на очистители, затем в соответствии со значением расхода суспензии изменяют количество работающих очистителей.
1068811
30.. истема работает следующим образ ом. б
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа автоматического управления процессом очистки в центробежных очистителях.
Известен способ автоматического 5 управления процессом очистки волокнистых суспензий в центробежных очистителях путем стабилизации расхода суспензии, поступающей на очистители (1).
Недостатком известного способа является низкое качество очистки волокнистых суспензий.
Целью изобретения является ловышение качества очистки волокнистых суспенэий, что обеспечивает повышение качества целевого продукта.
Цель достигается тем, что соглас" но способу автоматического управления процессом очистки волокнистых суспензий в центробежных очистителях путем стабилизации расхода суспенэии,,поступающей на очистители, определяют рассогласование по сорности между измеренным и номинальным значениями до очистки суспенэии и между измерен-25 ным и заданным значениями сорности после очистки и в зависимости от полученных значений рассогласования изменяют концентрацию суспензии, поступакщей на очистку, после чего 30 корректируют расход суспенэии, поступающей на очистители, затем в соотьетствин со значением расхода суспенэии изменяют количество работающих очистителей. 35
На чертеже изображена блок-схема системы, реализующей предлаг=.емый способ;Система автоматического управления процессом очистки волокнистых 40 суспензий включает трубопровод 1 подачи, трубопровод 2 оборотной воды, раэбавительный. бак 3, трубопровод 4, батарею очистителей 5, бассейн очист; „ ного отдела 6, трубопровод 7, измеритель 8 сорности до батареи очистителей, измеритель 9 сорности после батареи очистителей, блок 10 рассогласования перед батареей очистителей,, блок 11 рассогласования после батареи очистителей, функциональный блок 50
12 оценки вдияния входной сорности, функциональный блок 13 оценки влияния неиэмеряемых возмущений, функциональный блок 14. расчета концентрации, регулятор 15 концентрации, дат- 55 чик 16 концентрации массы, функциональный блок 17 расчета расхода массы, регулятор 18 расхода массы, измеритель 19 расхода массы, функциональный блок 20 расчета количества очистителей, регулятор 21 включения очистителей.
Масса по трубопроводу 1 и оборотная вода по трубопроводу 2 поступают в разбавительный бак 3, затем разбавленную массу по трубопроводу 4 подают на батарею очистителей 5, откуда через :бассейны очистного отдела 6, масса по трубопроводу 7 посту- пает в размольно-подготовительный
Отдел и на бумага-делательную машину.
Система регулирования очистной массы состоит иэ трех частей: контура управления концентрацией, контура управления расходом массы и контура управления количеством очистителей.
Контур управления концентрацией массы включает измеритель 8 сорности .массы до батареи очистителей и измеритель 9 сорности массы после батареи очистителей, выходы которых через блок 10 рассогласования номинальной сорности и сорности массы перед батареей очистителей и блок 11 рассогласования заданной сорности и сорности массы после батареи очистителей соединены соответственно с входами функциональнОго блока 12 оценки влияния входной сорности на очистку массы в батарее очистителей и функционального блока 13 оценки .вли яния неизмеряемых возмущений на процесс очистки, выходы последних соединены с входами в функциональный блок 14 расчета концентрации массы, выход которого, в свою очередь, свяэаь1 с первым входом регулятора 15 концентрации масс, à втОрОй вход последнего соединен с выходом датчика 16 концентрации массы, поступающей по трубопроводу 4, выход регулятора 15 воздействует на расход в линии трубопровода 2 оборотной воды.
Блок 10 рассогласования номинальной сорности и сорности массы перед батареей очистителей определяет отклонение фактической сорности массы, подаваемой на очистители, от номинальной по сигналу, поступающему от измерителя 8 сорности массы, подаваемой по трубопроводу l, путем сравнения с заданным номинальным значением сорности о И оФ " 5ном где 3 (и) — фактическая сорность массы до очистителей на текущем такте управления;
S () — отклонение сорности масО сы до очистителей на текущем такте управления;
S„ „„ - номинальная сорность массы до очистителей.
Полученное значение вводят в функциональный блоК 12 оценки влияния входной сорности на очистку массы в батарее очистителей, который опреде1068811.ляет поправку значения концентрации массы по сигналу, поступающему из блока 10 рас огласования номинальной сорности и сорности массы перед батареей очистителей
x„fnj=a 5О Enj, где х1 - поправка значения концентрации массы на текущем такте управления; а„ - коэффициент настройки. 10
Полученное значение вводят в функциональный блок 14 расчета концентрации массы.
Блок 11 рассогласования заданной сорности и сорности массы после батареи очистителей определяет отклонение фактической сорности массы от заданной по сигналу, поступающему от измерителя 9 сорности массы, поступаемой иэ емкостей очистного отдела
6 по трубопроводу 7, путем сравнения с заданным значением сорности ф ("1 зад где B f n) - отклонение сорности массы после батареи очистителей на текущем такте управления;
Sy fn3 — фактическая сорность массы после батареи очистителей на текущем такте управления;
5 » — заданная сорность массы.
Полученное значение вводят в функ. циональный блок 13 оценки влияния неиэмеряемых возмущений на процесс 35 очистки, который определяет поправку значения концентрации по сигналу, поступающему из блока 11 рассогласования заданной сорности и сорности массы после батареи очистителей, 40 хф ) = XZ (и-")+(м25 Гп3" >g5(n-13 где х an) и xZfn-1)- поправка значения
2 концентрации на текущем и пред шествукщем тактах управления;
5 fn- 4) - отклонение сорности массы после батареи очистителей на предшествующем такте управления; а и а — коэффициенты наст2 3 ройки.
Полученное значение вводят в функ-55 циональный блок 14 расчета концентрации массы, который определяет задание регулятору 15 концентрации массы по сигналам, поступающим из блока 13 оценки влияния неизмеряе- Щ мых возмущений и блока 12 оценки влияния входной сорности на.очистку массы в батарее очистителей, а также с учетом номинального значения концентрации массы и ограничений, накладываемых на значение задания по концентрации
Ср (п =С +х„.(п +х fn3 где Ср (п3 - расчетное значение задания концентрации на текущем такте управления1
ОНО„, — номинальное значение концентрации и если С (ng, фС,„, то С п3-С если Cpfh) 4 Сщ,„, то С(п)=
=С п,-„, если С„„„<Ср fng 4 (С „, то Cfn)=С п
С„,.„и С „- предельные эначейия по концентрации1
C(n) — задание по концентрации на текущем такте управ= ления
Полученное значение концентрации массы в качестве задания подают на установку регулятора 15 концентрации массы, подаваемой по трубопроводу 4 и измеряемой измерителем 16 концентрации, а также полученное значение концентрации вводится .в функциональный блок 17 расчета расхода массы, т.е. в контур управления расходом массы.
Контур управления расходом массы включает: функциональный блок 17 расчета расхода массы, вход которого связан с выходом функционального блока 14 расчета концентрации массы, регулятор 18 расхода массы, первый вход которого соединен с,выходом (функционального блока 17 расчета расхода массы, а второй вход связан с измерителем 19 расхода массы, поступающей по трубопроводу 4 на батарею 5 очистителей, выход pet.улятора
18 воздействует на расход массы того же трубопровода.
Функциональный блок 17 расчета расхода массы определяет необходимый расход массы, подаваемой на батарею очистителей по сигналу, поступающему иэ .блока 14 расчета концентрации массы с учетом заданной производительности массы по воздушно-сухому волокну г (1 п 1оо.
C j n) где Gfn3 - задание расхода массы на текущем такте управления;
П " — заданное значение проиэЗад водительности IIQ воздушно-сухому волокну.
Полученное значение подают в функциональный блок 20 расчета количества очистителей и в качестве задания подают на установку регулятора 18 расхода массы, идущей по трубопроводу 4, и измеряемого измерителем 19 расхода, обеспечивая тем самым заданный расход массы.
Контур управления количеством очистителей включает: функциональный
1068811
Составитель Ю. Волков
Редактор Р, Цицика Техред О.Неце Корректор О. Тигор
Заказ 11453/38 .Тираж 823 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 блок 20 расчета количества очистителей, вход которого соединен с выхоДом функционального блока 17 расчета расхода массы,, регулятор 21 включения очистителей, вход которого связан с выходом функционального блока
20 расчета количества очистителей, выходы регулятора 21 воздействуют на задвижки батареи очистителей 5;
Функциональный блок 20 расчета. количества очистителей рпределяет необходимое количество требуемых в работе очистителей по сигналу из
Функционального блока 17 расчета расхода массы с учетом заданной пропускной способности отдельного очистителя мС.з I где Й(ь) -. количество очистителей на текущем такте управления!
Я вЂ” пропускная способность отдельного очистителя.
Полученное значение в качестве задания подают на установку регулятора 21 включения очистителей.