Устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора конусной инерционной дробилки

Устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора конусной инерционной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОЙ СМАЗКИ В ПОДШИПНИКИ ВИБРАТОРА КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ с упругой приводной муфтой, содержащее гибкий трубопровод, соединяющий маслоподводящий и маслоприемный каналы со щтуцерами, выполненные соответственно в цилиндрическом корпусе вибратора и торце щкива, сопряженного с вертлюгом, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности подачи смазки , щтуцеры обоих каналов размещены тангенциально к корпусу вибратора и торцу щкива, а гибкий трубопровод по длине выполнен в форме петли, охватывающей муфту . о со 00 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 02 С 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3453045/29-33 (22) 11.06.82 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) Л. П..Зарогатский, Б. Г. Иванов, Н. А. Иванов, Е. С. Митрофанов и А. Н. Сафронов (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторское бюро по конструированию мхнологического оборудования для обогащения руд (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 632388, кл. В 02 С 2/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Х 501557, кл. В 02 С 2/04, 1971 (прототип).

„„SU„„10 9853 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЖИДКОЙ СМАЗКИ В ПОДШИПНИКИ

ВИБРАТОРА КОН УСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ с упругой приводной муфтой, содержащее гибкий трубопровод, соединяющий маслоподводящий и маслоприемный каналы со штуцерами, выполненные соответственно в цилиндрическом корпусе вибратора и торце шкива, сопряженного с вертлюгом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи смазки, штуцеры обоих каналов размещены тангенциально к корпусу вибратора и торцу шкива, а гибкий трубопровод по длине выполнен в форме петли. охватывающей муфту.

1069853

Изобретение относится к устройствам для подачи жидкой смазки в подшипник вибратора инерционной дробилки, колеблющийся и вращающийся относительно подающего узла дробилки, и может быть использовано в инерционных дробилках„наиболее широко применяющихся в горнорудной промышленности:

Известно устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора конусной инерционной дробилки, включающее маслоподающие каналы, корпуса дробилки, выходящие в опорный подшипник шарового шпинделя и сообщающиеся ччерез отверстия в обойме шпинделя с центральным каналом для шпинделя, имеющего выход в подшипник вибратора (1).

Такая подача смазки является сложной, требует наличия дополнительного подшипникового узла в корпусе дробилки и не всегда гарантирует требуемый объем смазки в подшипник вибратора, так как значительная часть смазки расходуется в зоне опорного подшипника шпинделя. При износе последнего создается опасность резкого снижения подачи смазки в подшипник вибратора и, как следствие, выхода его из строя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора конусной инерционной дробилки с упругой приводной муфтой, содержащее гибкий трубопровод, соединяющий маслоподводящий и маслоприемный каналы со штуцерами, выполненные соответственно в цилиндрическом корпусе вибратора и торцы шкива, сопряженного с вертлюгом .(2).

В данном устройстве один конец гибкого трубопровода (шланга) закреплен на виб: рирующем корпусе дробилки, а другой— на колеблющемся с большей амплитудой корпусе вибратора. При превышении корпусом вибратора расчетной амплитуды шланг часто вырывает со штуцеров. Это приводит к прекращению подачи смазки в узлы вибратора, а следовательно, к выходу из строя его подшипников.

Цель изобретения — повышение надежности подачи смазки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора конусной инерционной дробилки с упругой приводной муфтой, содержащем гибкий трубопровод, соединяющий маслоподводящий и маслоприемный ка налы со штуцерами, выполненные соответственно в цилиндрическом корпусе вибратора и торце шкива, сопряженного с вертлюгом, штуцеры обоих каналов размещены тангенциально к корпусу вибратора и торцу шкива, а гибкий трубопровод по длине выполнен в форме петли, охватывающей муф- ту.

Такая конструкция позволяет создать компенсатор угловых и радиальных перемещений вибратора и, следовательно, исключить повреждения маслоподающего узла.

10 На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— конструктивное выполнение узла подвода смазки.

Дробилка включает маслоприемный корпус I вибратора, который одновременно является подшипником, размещенным на валу 2 внутреннего подвижного конуса дробилки. На корпусе 1 закреплены неуравновешенные грузы 3 и штырь 4, шарнирно подвешенный к валу 2. Нижняя часть корпуса 1 соединена со шкивом 5 посредством полос компенсационной муфты 6.

Устройство для подачи жидкой смазки в подшипники содержит шкив 5 как маслоподводящий узел, смонтированный на неподвижной опоре 7 и снабженный вертлю25 гом 8 (фиг. 2), через который жидкая смазка подается с неподвижной опоры 7 во вращающийся шкив, имеющий направленный к его периферии маслоподводящий канал

9, заканчивающийся тангенциально направленными к шкиву штуцером 10. На корпусе

1 штуцер 11 также закреплен тангенциально. Оба штуцера соединены отрезком гибкого трубопровода 12, свернутого в виде петли. Петля может быть выполнена охватывающей муфту.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вибратор создает центробежную силу и его корпус 1 вместе с валом 2 и штуцером 11 отклоняется в радиальном направлении от оси дробилки (шкива) до

40 80 мм в дробилках больших промышленных размеров. Кроме того, меняющееся сопротивление обкатки дробящего конуса приводит к изменению величины закручивания компенсационной муфты 6. Угол отставания корпуса 1 со шкива 5 может достигать 45 .

4 Петля трубопровода 1,2 обеспечивает полную компенсацию значительных взаимных перемещений корпуса 1 и шкива 5.

Такая компенсация за счет резерва длины петли не создает опасных напряжений в гибком трубопроводе или усилий, срывающих его со штуцеров 10 и 11, чем достигается повышенная надежность подачи смазки в подшипник вибратора.

1069853

Составитель В. Губарев

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 11319/I! Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент ; г. Ужгород, ул. Проектная, 4