Способ формирования цилиндрических изделий

Способ формирования цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ «ЮРМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ из листовых загото|ВОк преимущесгвенно тонкостенных колбг вытяжки заготовки в нес1 олько переходов посредством инструмента , на который наносят смазку и в качестве которого используют матрицу и пуансон с плоским дном и скругленным участком между дном и вертикальной стенкой, о т л и ч а rant и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения числа переходов и увеличения высоты формуемых изделий, вытяжку каждого перехода ведут пуансоном с радиусом скругления участков мехццу дном и вертикальной стенкой, установленным в пределах 6-10 толщин заготовки и не превышающим 1/3 диаметра пуансона, с нанесением смазки на плоское.дно пуансона каждого перехода. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

IWIDTH

РЕСПУБЛИК

У 50 В 21 0 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ (21 ) 3317255/25-27

{22 ) 17 07.81 (46) 30 01 ° 84. Вюл. В 4 (72 ) П.Г.Орлов и К.В.Ползик (71) Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина (53) 621.961.02(088.8),(56) 1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л., 1979, . с. 185 (прототип). (54 )(57) С1ЮСОВ ФОРМИРОВАНИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ иэ листовых загото вок преимущественно тонкостенных. колб, путем вытяжки заготовки в несколько переходов посредством инст1 . °

O9I (iu румента, на который наносят смазку и в качестве которого используют матрицу и пуансон с плоским дном и скругленным участком между дном и вертикальной стенкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения числа переходов и увеличения высоты формуемых изделий, вытяжку каждого перехода ведут пуансоном с радиусом округления участков между дном и вертикальной стенкой, установленным в пределах 6-10 толщин заготовки и не превышающим 1/3 диаметра пуансона, с нанесением смазки на плоское,дно пуансона каждого перехода.

1069904

Таблица 1

Операция

Параметр

Переход

Вырубка

Диаметр полуфабриката, мм

100

123

142

310

168

Изорретвыие относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формовки цилиндрических изделий из листовых заготовок, преимуществЕнно тонкостенных колб.

Наиболее близким по техниче кой сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ фор-. мирования цилиндрических изделий из листовых заготовок, преимущественно тонкостенных колб, путем вытяжки 10 заготовки в несколько переходов посредством инструмента, на который наносят смазку и в качестве которого используют матрицу и пуансон с плоским дном и скругленным участком, 15 между дном и вертикальной стенкой Щ.

Однако данный способ малопроиэводителен вследствие значительного утонения полуфабриката, получаемого в процессе вытяжки, в опасном сечении часто возникает разрушение, для исключения которого требуется вести вытяжку в несколько переходов, при этом получаемые цилиндрические изделия имеют небольшую высоту. 25

Цель изобретения — повышение производительности эа счет сокращения числа переходов и увеличения высоты формуемых изделий.

Указанная цель достигается тем,,что в способе формирования цилиндрических изделий из листовых заготовок, преимущественно тонкостенных колб, путем вытяжки заготовки в несколько переходов посредством инструмента, на который наносят смазку и в качестве которого используют матрицу и пуансон с плоским дном и скругленным участком между дном и вертикальной стенкой, вытяжку каждого перехода ведут пуансоном с 4ц радиусом округления участков между дном и вертикальной стенкой, уста" новленным в пределах 6-10 толщин заготовки и не превышающим 1/3 диаметра пуансона, с нанесением смазки на плоское дно пуансона каждого перехода.

При формовке деталей указанным способом металл дна заготовки гораэд6 меньше блокируется силами трения, возникающими на поверхности ее контакта с плоским дном пуансона, что позволяет металлу течь и значительно перераспределяться. 3а счет этого увеличивается высота полученного полуфабриката на 4-6%.

Пример. Производят формирование стаканов из стали 12X1SH 1ОТ толщиной,S 0,5 мм, диаметр заготовки

D--310 мм, относительная толщина заготовки Ь/Д=0,0016. Штамповку производят эа четыре перехода. Перед вытяжкой заготовки и полуфабрикаты покрывают лаком ХВЛ-21 и высушивают в специальной камере в течение трех часов. B качестве дополнительной смазки рабочие поверхности матрицы и прижима, а также плоское дно пуансонов каждого перехода смазывают тонким слоем смеси из ЗОВ технического мыла и 20% веретенного масла.

После второй и третьей операции полуфабрикаты термообрабатывают при

950-970 С с выдержкой 5-7 мин и охлаждают на воздухе.

Формирование изделий производят по маршруту, приведенному в табл. 1.

Пуансоны выбирают с радиусом скругленных участков между дном и вертикальной стенкой соответственно для < -го перехода г„ = 25 мм, для

7-го г2,= 20 мр для Ъ -го Гз =15 мму для Ц го Гц =5 мм е

Конечное значение высоты стаканов и толщины для заготовки приведены в табл. 2.

Таким образом, при заданной высоте изделия и толщине металла для формовки требуется заготовка меньшего диаметра, экономия металла при этом составляет 3,5-5%.

Кроме того, предлагаемый способ значительно повышает производительность за счет сокращения числа переходов и увеличения высоты формируемых изделий.

1069904

Таблица 2

Высота изделия, мм

Пуансон

0,38 - 0,4

Без смазки

0,4 †0,42

Составитель Н. Зотова

Редактор М. Янович Техред М.Тепер Корректор О. Билак,Заказ 11612/14 Тираж 796 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Со смазкой плоского дна

225 — 228

221 - 223

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5