Способ получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей

Способ получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ШЛАМА ПРИ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ а4ЕСЕП, включающий удаление влаги из жидкого шлама, о ичаюцийся тем.что, с целью сокргицения энергозатрат и повышения эффективности, Удаление влаги из жидкого шле1ма1 осуществляют ПУТЕМ смешивания его с расплавленньБи ваграночным шлаком с соотношением их от 5:1 до 20:1. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„f 069923

3(5п В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Of;f;>, . й4 У

И А ТЯ1 "Д ф wvryizg 13 в (евера

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3498375/22-02 (221 12.10.82 (46.1 30.01.84. Бюл. В 4 (72 ) A. A. спектор, В. A. Сафронов, В. Н. Скорняков, A. В.Торовин и В. Б. Насупкин (711 Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53! 621.742.55 (088.81 (56 1 1.Справочник.по чугунному литью. Под ред. Н.Г.Гиршовача. Л., "Машиностроение ", 1978, с.479.

2.Регенерация отработанных формовочных песков, HHHNMI, 1968, с. 66. (541 (571 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГ 0

ШЛАМА ПРИ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ СМЕСЕЙ, включающий удаление влаги из жидкого шлама, отличающийся тем,,что, А с целью сокращения энергозатрат и повышения эффективности, удаление влаги из жидкого шлама осуществляют путем смешивания его с расплавленным ваграночным шлаком с соотношением их от 5:1 до 20:1.

Ю

Ж с©

CO

Ю

СО

1069923

Изобретение относится к литейному производству и может быть ис пользовано при гидравлической регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей.

Известен способ получения твердого шлама в процессе гидрорегене.рации отработанных литейных смесей, согласно которому сгущенный шлам из осветлителей и песколовок направляется на обезвоживание в шнековые осадикельные центрифуги.

Разделение жидкости и твердых частиц происходит под действием центробежных сил, в.результате чего, получается Ьлам с содержанием до,15

60% воды (1)

К недостаткам указанного способа относятся высокое содержание воды в шламе и большие затраты электроэнергии на процесс обезвоживания. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения твердого шлама, заключающийся в обезвоживании жидкого шлама с помощью пресс-фильтра, работающего под давлением., Сгущенный шлам из несколовок и осветлителей направляется в емкость пресс-фильтра, где под действием избыточного давления происходит разделение жидкости с твердыми частицами на фильтрованной ткани. Влажность получаемого осадка составляет 40-50Ъ. В качестве флокулянта при обезвоживании используется полиакриламид. Фильтрат из пресс-фильтра направляется либо в осветлитель, либо в оборотную воду 2

Высокое влагосодержание в шламе свидетельствует о недостаточной эффективности известного способа. К недостаткам также относятся большие энергозатраты, так как пресс-фильтр является энергоемким агрегатом. Кроме того, он имеет высокую стоимость 45 (для регенерационной установки производительностью 40-60 т/ч требуется. пресс-фильтр стоимостью около

1 млн.py6.), а использование полиакриламида дополнитель но повышает 50 затраты на осуществление способа.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат и повышение эффективности „

Для достижения указанной цели 55 согласно способу получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей, включающему удаление влаги из жндкого шлама, последнее осуществляют путем смеши- 6О вания его с расплавленным ваграночным шлаком с соотношением их от

5:1 до 20:1.

Сущность способа заключается в следующем.

Формовочную или стержневую смесь после выбивки на выбивной решетке подвергают магнитной сепарации, дроблению и грохочению, после чего подготовленную смесь смешивают с водой.

В процессе гидрорегенерации смесь проходит промывку, оттирку от пленок связующего, повторную промывку, дренирование и сушку. B результате осуществления этих операций получаемая вода содержит до 10-15% твердых частиц, состоящих из мелких фракций песка и пленок связующего. Эту сливную воду направляют в песколовки, в которых происходит осаждение наиболее крупных частиц, а затем в осве тлители, куда добавляют реагенты.

Скоагулированный шлам оседает.на дно осветлителя, а осветленная вода возвращается в систему гидрорегенерации. Осевший шлам, содержащий до

90Ъ воды, уплотняется и по мере накопления выпускается из осветлителя в шламосборник, куда добавляется осадок из песколовки.

Из шламосборника шлам насосом подают на желоб вагранки, по которому сливается ваграночный шлак, имеющий температуру 1406 - 1500 С.

Соотношение между шламом и расплавленным шлаком находится в пределах от 5:1 до 20:1, т.е. выбрано таким же, как и при подаче технической воды на желоб вагранки для грануляции шлака.

Под воздействием мгновенно образующегося пара и выделяющихся из расплавов газов шлак дробится на мелкие зерна — гранулы.Обезвоженный. твердый шлам плотно соединяется с гранулами шлака, образуя оболочку.

Полученный гранулированный материал собирают в специальную емкость (бадью ).

Таким образом, в результате взаимодействия ваграночного шлака со шламом получают гранулированный материал, пригодный к использованию в промышленности в качестве строитель ного материала. Предлагаемый способ, характеризуется отсутствием сложных и энергоемких аппаратов для обезвоживания шлама: прессфильтров, центрифуг и не требует дополнительного расхода полиакриламида на процесс обезвоживания.

Пример. В качестве шлама, подвергаемого обезвоживанию, используют шлам, полученный после магнитной сепарации отвальной смеси с помощью железоотделйтеля, дробления в роторной дробилке, гро» хочения на грохоте, смешивания.с водой в агитчане, промывки в спиральном классификаторе, оттирки в оттирочной машине, повторной промывки в спиральных классификаторах, 1069923

Составитель Ю.Яковлев

Редактор A.Ëåæíèíà ТехредЖ.Кастелевич Корректор, >. Ференц

Заказ 11615/15 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r..ужгород, ул.Проектная,4 осаждения крупных частиц в песколовке, осветления воды и получения шлама с помсщью реагентов в осветлителях.

Сгущенный шлам, основная фракция которого 50 мкм, вместе с осадком из песколовок направляют в шламосборник, откуда насосом подают на желоб вагранки, Ао которому одновременно поступает расплавленный ваграночный шлак с температурой 1400 . 1500 С. Соотнсыение жидкого шлама к расплавленному шлаку составляет ориентировочно 10 г1.

Под действием высокой температуры ваграночного шпака вода из шлама мгновенно испаряется, и в результате интенсивного выделения газов и пара шлак дробится на мелкие зернагранулы. Полученный материал собирают в бадью и с помощью крана транспортируют на склад готовой продукции для использования в качестве строительного материала.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергоэатраты на обезвоживание шлама, устра10 нить затраты на вывоз шлама в отвал, уменьшить загрязнение окружающей среды .отходами, получить дешевый строительный материал.

Эффективность способа составляет

)5 ориентировочно 0,9 руб. на 1 т годного литья.