Затравка для установки непрерывного литья

Затравка для установки непрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содержащая штангу, головку с пробкой и затраBO4HbBvt болтом, отличающаяся тем, что, с целью уве; ичения производительности, за счет снижения затрат времени на подготовку установки к разливке металла и упрощения конструкции затравки, в головке выполнены отверстия с расстоянием .между их центрами 0,5-3 диаметра отверстий, при этом головка имеет возможность поворота вокруг оси штанги. ел О) со со 00 ел

„„SU„„.1 069935 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 22 Э 11 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (211 3478239/22-02

1 (22) 30. 07. 82 (461 30.01.84. Бюл. М 4 (72) E.È.Ìàðóêoâè÷, М.В.Жельнис, В;Ф.Бевза, В.И.Баранов, Э.Г.Негипов, П,B.Çåìëÿâè÷þñ и С.В.Стрельцов (71) Могилевское отделение Физикотехнического института AH ЬССР и Каунасский литейный завод

"Центролит" (53) 621. 746. 27 (088. 8) (56) 1. Патент США Р 3871441, кл. В 22 D 11/08, опублик. 1975.

2. Камин В.A. и др. Затравки горизонтальной машины непрерывного литья металлов. -"Механизация и автоматизация производства", 1979, Р 6, с. 11-13, рис. 4б, (54)(57) ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содержащая штангу, головку с пробкой и затравочным болтом, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения производительности эа счет снижения затрат времени на подготовку установки к разливке металла и упрощения конструкции затравки, в головке выполнены отверстия с расстоянием .между их центрами 0,5-3 диаметра отверстий, при этом головка имеет воэможность поворота вокруг оси штанги.

1069935

Составитель Л. Дымшиц

Редактор A. Лежнина Техред О.Неце Корректор A. Ференц

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11615/15

Филиал ППП."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известна затравка, состоящая из смежных элементов, шарнирно прикрепленных к головке затравки С13.

Смежные элементы позволяют быстро отсоединять слиток от затравки в случае прорыва, однако они не обеспечивают точного совмещения оси затравки с осью кристаллизатора.

Наиболее .близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является затравка для установки непрерывного литья 35 горизонтального типа, содержащая штангу, головку с пробкой и затравочным болтом, соединенные между собой шарнирно. Соосность кристаллизатора и тянущей клети по высоте регулируют перемещением в штанге стержня по оси и фиксируют болтовым соединением, перемещаемым в вертикальных пазах корпуса штанги (2 ).

К недостаткам известной затравки относятся сложность регулирования соосности кристаллизатора и тянущей клети, .так как стержень затравки находится внутри пустотелого корпуса штанги, а также сложность конструкции затравочного устройства.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет снижения затрат времени на подготовку установки к разливке металла и упрощение конструкции затравки.

Указанная цель достигается тем, что в затравке для установки непрерывного литья, содержащей штангу, головку с пробкой и затравочным болтом, в головке выполнены отвер- 4О стия с расстоянием между их центрами 0,5-3 диаметра отверстий, при этом головка имеет возможность пово-< рота вокруг оси штанги.

На чертеже изображена предлагае- 45 мая затравка, общий вид.

Затравка содержит штангу 1, головку 2 с отверстиями 3, заправочный болт 4 и пробку 5, вставляемую в кристаллизатор 6.

Процесс установки кристаллизатора и тянущей клети осуществляют следующим образом.

Устанавливают кристаллизатор 6, выходное отверстие которого закрывают пробкой 5 с затравочным болтом

4. В случае, если ось кристаллизатора 6 не совпадает с осью головки, 2, последнюю поворачивают вокруг оси штанги 1 до совпадения центра отверстия 3 с осью затравочного болта 4.

Затем вворачивают затравочный болт

4 в отверстие 3 головки 2. Штангу 1 зажимают в валках тянущей клети.

Расстояние между отверстиями должно быть в пределах 0,5=3 диаметра отверстий. При расположении отверстий на расстоянии менее 0,5 диаметра отверстий эатравочной болт не будет держаться в отверстии. При расположении отверстий на расстоянии более 3 диаметров отверстий трудно подобрать отверстие, соосное с затравочным болтом, что в конечном итоге повлияет на точность настройки соосности кристаллизатора и затравочного болта.

Пример. Изготавливают затравку с головкой диаметром 60 мм, имеющую девять отверстий М 10. Расстояние между центрами отверстий

9 Йм. Вначале производят соосную установку кристаллизатора и затравочного болта, затем установку кристаллизатора и тянущей клети на параллельных осях.

Предлагаемая затравка несложна в изготовлении и обслуживании и IIQ3BQляет с минимальными затратами времени осуществлять подготовку установки к разливке, что обеспечивает повышение производительности.

Использование затравки на линиях непрерывного горизонтального литья чугуна позволит получить экономический эффект около 50 тыс.руб. в год.