Линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей

Линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК В ФОРМАХ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные в технологической последовательности на двух уровнях перестановщики опок и форм, смесители, вибростолы, участок сущки, тележки, поворотно-вытяжную машину, сборщик форм, механизм чистки поддонов , подъемники, выбивную установку и транспортные рольганги, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и удобства в обслуживании, она снабжена участком отделки полуформ, расположенным над участком сушки, выполненным замкнутым, причем участки отделки и сушки размещены между поворотноилтяжнрй машиной и сборщиком форм и связаны между собой подъемниками.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(59 В 22 0 47 02,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3383809/22-02, (22) 20,01.82 (46) 30 ° 01 ° 84 Бюл. Р 4 (72) П.А.Федорук, Б.С.Шиллер, П.М,Ткаченко, Е.A.Koðîëåâ, Л.Н.Евласов и Ю.Ф.Старков (71) Специальное конструкторское бюро литейных автоматических линий (53) 621 744 ° 52:658.527(088.8), (56) 1 ° Литейное машиностроение.

Экспресс-информация. НИИМАШ, 1980, Е l,-с,l, I

2, Авторское свидетельство СССР

Р 904890 кл, В 22 D 47/02, 1979. (54) (57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

В ФОРМАХ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные в технологической последовательности на двух уровнях перестановщики спок и форм, смесители, вибростолы, участок сушки, тележки, поворотно-вытяжную машину, сборщик фОрм, механизм чистки поддонов, подъемники, выбивную установку и транспортные рольганги, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии и удобства в обслуживании, она снабжена участком отделки полуформ, расположенным над участком сушки, выполненным замкнутым, причем участки отделки и сушки размещены между поворотно-вытяжной машиной и сборщиком форм и связаны между собой подъемниками. Я

1069947

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным линиям изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей.

Известна линия изготовления отливок, состоящая из механизмов, установленных в технологической последовательности 13.

Однако сушка, охлаждение форм и про"тановка стержней происходит на ограниченном участке рольгангов указанной 10 линии между телех<кой и сборщиком форм, что не позволяет увеличить производительность линии.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является линия изготовления отливок, содержащая установленные в технологической последовательности на двух уровнях перестановщики опок и форм, смесители, вибростолы, тележки, поворотно-вытяжную машину, сборщики форм, механизм чистки поддонов, подъемники, выбивную установку.и транспортные рольганги (2 ).

К недостаткам известной линии изготовления отливок относятся низкая производительность и неудобство в обслуживании.

Цель изобретения - повышение производительности линии и удобства в обслуживании.

Поставленная цель достигается тем, что линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей, содержащая установленные в .технологи-35 ческой последовательности на двух уровнях перестановщики опок и форм, смесители, вибростолы, участок сушки, тележки, поворотно-вытяжную машину, сборщик форм, механизм чистки 10 поддонов, подъемники, выбивную установку и транспортные рольганги, снабжена участком отделки полуформ, расположенным над участком сушки, выполненным замкнутым, причем участки от- 45 делки и сушки размещены между поворотно-вытяжной машиной и, сборщиком форм и связаны между собой подъемниKBMH i

На фиг. 1 показана линия изготов-. ления отливок, расположенная на втором этаже, вид в плане; на фиг,2то же, на первом этаже.

Линия изготовления отливок состоит из подъемников 1 и 2 модельных плит, перестановщиков 3 и 4 спок и форм, выбивной установки 5, выбивной транспортирующей решегки б, выбивной инерционной решетки ?, смесителей 8, вибростолов 9, тележек 10-15, пово- 60 ротно-вытяжной машины 16, подъемника 17 полуформ, механизма 18 чистки поддонов, сборщика 19 форм, подъемников 20 и .21 форм и транспортных рольгангов 22-28, 65

Предлагаемое расположение участка сушки и отделки обеспечивает увеличение производительности линии без удлинения участка сборки в цехе, а также удобство при осуществлении основ*ых технологических операций: отделки, окраски, простановки стержней, сборки, заливки и др.

Линия работает следующим образом.

Модельные плиты с рольгангов 25 поступают в подъемник l, поднимаются на второй этаж и, перемещаясь по рольгангам 26, останавливаются под перестановщиком 3 опок, который поочередно устанавливает на них опоки, поступающие из выбивной установки 5.

Собранные опоки с модельными плитами перемещаются на один из вибростолов 9, где происходит засыпка опок формовочной смесью из одного из смесителей 8 и их виброунлотнение.

Два видростола и два смесителя установлены для обеспечения воэможности работы с облицовочной и наполнительной смесями.

После виброуплотнения на рольгангах между вибростолами 9 и поворотно-вытяжной машиной 16 происходит твердение смеси, опока со смесью на модельной плите перемещается в поворотно-вытяжную машину 16 которая поворачивает опоку с модельной плитой на 180 О и устанавливает ее на .транспортный .поддон над столом вытяжки машины 16.. Транспортный поддон поступает на параллельный рольганг машины 16 через рольганги 22 и тележку 10, а также от перестановщика 4 форм через клеть подъемника 21, находящуюся в верхнем положении, по (рольгангам, установленным под рамой, на которой смонтированы смесители 8.

После установки опоки с модельной плитой на транспортный поддон опока на подцоне вместе со столом вытяжки машины 16 опускается (т.е. происходит протяжка модели), а модельйая плита поворачивается в исходное положение, перемещается в подъемник 2, опускается на первый этаж и по роль.гангам 25 перемещается к подъемнику l для повторения цикла.

После новоротно-вытяжной машины 16 на рольгангах до подъемника 17 полуформ происходит отделка и покраска отпечатка полуформ, Затем полуформа подъемником опускается на первый этаж и направляется на рольганги 23.

На рольгангах 23 и 24 производится интенсивная сушка отпечатка полуформы. Ветви рольгангов связаны между собой тележками 13 и 14. После сушки полуформы на поддонах через тележку 14 перемещаются опять в подъемник 17 и поднимаются на второй этаж.

На рольгаигах между подъемником 17 и сборщиком 19 форм в полуформы устанавливают стержни, в- сборщике 19 про1069947

ВНИИПИ Заказ 11616/16 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 исходит сборка форм. Транспортные поддоны, освободившиеся от верхней полуформы, .через тележку 11 направляются по рольгангам 22 к поворотновытяжной машине 16 и по ходу очищаются от остатков формовочной смеси в механизме 18 чистки поддонов. На рольгангах 27 собранные формы заливаются, опускаются подъемником 20 форм на первый этаж и через тележку 12 направляются на ветвь рольган- 10 гов 28, на которых залитые формы охлаждаются в течение необходимого времени, Через тележку 15 формы направляются в подъемник 21 форм, поднимаются на второй этаж и перемещаются )5 на рольганг под перестановщиком 4 форм. Перестановщик 4 форм снимает форму с поддона, и форма перемещается в выбивную установку 5, а поддонв обратном направлении через тележку 10 на рольганг вытяжного стола

20 машины 16.

В выбивной установке 5 ком смеси вместе с отливкой выдавливается иэ спок и сталкивается на выбивную транспортирующую решетку 6. Ком смеси на решетке разрушается, отливки и остатки комьев транспортируются на выбивную инерционную решетку 7, где происходит окончательное разрушение комьев и очистка отливом. Освобожденные от смеси опоки с выбивной установки 5 перемещаются по рольгангам в перестановщик 3 опок, который распаривает их и поочередно собирает с модельными плитами, появляющимися из подь мника 1. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Производительность предлагаемой линии по сравнению с известными возросла.

Годовой экономический эффект от ее внедрения в народное хозяйство составит 324657 руб.