Контейнер для гидростатического прессования порошка

Контейнер для гидростатического прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащий корпус, пробку с уплотнитеп4 ными элементами и каналом для сброса давления и связанный с пробкой вентиль , выполненный в виде ниппеля с проходным отверстием, корпуса, шпильки и шарика, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности , он снабжен размещенной на шпильке обоймой, выполненной в виде цилиндра с обращенным к его оси трехгранным зубом и установленной с возможностью охвата шарика внутренней поверхностью зуба, причем последний выполнен с отверстием, диаметр кото рого меньше диаметра шарика, но больше диаметра проходного отверстия ниппеля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1(5П И 22 F 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV CBMQETEJlbCTBY (21) 3463590/22-02 (22) 05 ° 07.82 (46) 30 01,84. Бюл. Р 4 \

Ма

° а

Ъг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (72) В.A Ïàâëîâ, Б.В.Попов и В.Г.Кучеренко (71) Запорожский ордена Знак Почета машиностроительный институт им. В,Я.Чубаря (53) 621 762 ° 4 ° 04 (088 ° 8) (56) 1. Циклис Д.С., Техника физикохимических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. М., Химия, 1965, с.193, рис.127.

2 Циклис Д.С., Техника фиэикохимических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях, И., Химия, 1965, с 194, „„Su„„1069952 А (54) (57) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, сОДеРжащнй корпус, пробку с уплотнительными элементами и каналом для сброса давления и связанный с пробкой вентиль, выполненный в виде ниппеля с проходным отверстием, корпуса, шпильки и шарика, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен размещенной на шпильке обоймой, выполненной в вотще цилиндра с обращенным к его оси трехгранным зубом и установленной с возможностью охвата шарика внутренней . поверхностью зуба, причем последннй выполнен с отверстием, диаметр кото-. рого меньше диаметра шарика, но боль-9

И ше диаметра проходного отверстия ниппеля.

1069952

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к контейнерам для гидростатического прессования порошков.

Известен контейнер, включающий корпус, пробку и вкрученный в нее вентиль с конусной шпилькой f 3 g !

Недостаток контейнера заключается в том, что запорный вентиль выполнен с конической шпилькой, быстрый износ которой по окружности уплотнения 10 приводит к низкой надежности контейнера .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является контейнер 15 для гидростатическ ого прессования порошка, содержащий корпус, пробку с уплотнительными элементами и каналом для сброса давления и связанный с пробкой вентиль, выполненный в виде ниппеля с проходным отверстием, корпуса, шпильки и шарика. Шарик запрессован в шпильке (2 3.

Недостаток известного контейнера состоит в то<, что шарик от шарикоподшипника запрессован в шпильку.

При гидростатическом прессовании, когда х<идкость в контейнере достигает 600 С и более, шарик подвергается быстрой коррозии и выходит из строя в течение 1,5 мес работы, в связи с чем приходится заменять не только шарик, но и шпильку, в которую он впрессован, что в целом приводит к низкой надежности контейнера.

Цель изобретения — повышение 35 надежности контейнера.

Поставленная цель достигается тем, что контейнер для гидростатического прессования порошка, содержащий корпус, пробку с уплотнительными эле- 40 ментами и каналом для сброса давления и связанный с пробкой вентиль, выполненный в виде ниппеля с проходным отверстием, корпуса, шпильки и шарика, снабжен размещенной на шпиль-4с ке обоймой, выполненной в виде цилиндра с обращенным к его оси трехгранным зубом и установленной с возможностью охвата шарика внутренней поверхностью зуба, причем последний выполнен с отверстием, диаметр которого меньше диаметра шарика, но больше диаметра проходного отверстия ниппеля.

На чертеже изображен предлагаемый контейнер, общий вид °

Контейнер состоит из корпуса 1, пробки 2 с уплотнительными элементами 3 и каналом 4 для сброса высокого давления. В пробку 2 вмонтирован вентиль, состоящий из ниппеля 5 с проходным отверстием 6, корпуса 7, 6О шпильки 8 с седлом под шарик 9. На шпильке 8 накручена обойма 10 с зубом 11, обращенным к оси цилиндричеВНИ4ПИ Заказ 11616 16

Филиал П Патент, г. ж ской обоймы 10, причем диаметр зуба

11 меньше диаметра шарика 9 и больше диаметра проходного отверстия 6.:.

Для фиксации обоймы 10 на шпильке 8 установлена контргайка 12.

Перед созданием высокого гидростатического давления в контейнере проходное отверстие 6 открывают посредством выкручивания шпильки 8 из корпуса 7 на 1-2 шага резьбы и удаляют воздушную подушку в контейнере.

После удаления воздушной подушки проходное отверстие 6 закрывают обратным вкручиванием шпильки 8 и создают высокое давление. Так повторяют каждый раз при создании давления в контейнере и его сбросе. При выходе иэ строя шарика, как уплотняющего элемента, шпильку 8 выкручивают из корпуса 7, снимают обойму 10 и заменяют шарик.

При выполнении диаметра отверстия трехгранного зуба меньшим или равным проходному отверстию ниппеля шарик не будет уплотнять контейнер по окрух<ности проходного отверстия, так как не будет с ней контактировать.

При выполнении диаметра отверстия трехгранного зуба большим или равным диаметру шарика последний не будет удерживаться в обойме и на шпильке и будет препятствовать сбросу высокого давления (для сброса давления в этом случае необходимо после каждого процесса прессования полностью разбирать вентиль, на что уходит до

2В рабочего времени) .

Только указанное выполнение трех1 гранного зуба позволяет удерживать шарик в обойме на шпильке и обеспечивает возможность доступа шарика к окружности проходного отверстия ниппеля, по которой он уплотняет — герметизирует — рабочую камеру гидростата.

Изобретение позволяет многократно использовать шпильку длительное время путем замены только шарика.

Экономическая эффективность заключается в повышении надежности контейнера. Кроме того, изготовление одной шпильки оценивается в 10 руб., а стоимость самого шарика 5 коп., что приводит к затратам до 80 руб",, в год на одном гидростате.

По сравнению с базовым объектом, использующим вентиль с незафиксированным на шпильке шариком, изобретение позволяет снизить затраты ра бочего времени на проведение всего цикла (при годовой программе производства титановых фильтров до 100 шт стоимостью в 50 руб.20 коп, за штуку и удельных затратах на ее производство в 11 руб. 60 коп. даст экономию до 20 фильтров s год или

772 руб, в год)

Тираж 775 Под исное город,ул.Проектная,