Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГа ПОКРЫТИЯ , содержащий , плавиковый шпат,рутил,, ферромарганец, Аерросилиций , ферротитан и димётилфтолат отличающийся тем, что, с целью повЕяоения механических свойств наплавленного металла при сохранении высокой производительности процесса сварки, он дополнительно содержит металлизованную ойашину быстрореж5т1их сталей при. следующем соотношении компонентов, мае.%; ,5 Мрамор Плавиковый шпат ,0 Рутил 5, 2,5-3,5 Ферромарганец Ферросилиций ,0 Ферротитан 5,0-6,0 0,5-1,0 Диметилфтола т Металлиэованная окалина выстрореО ) 35-45 жущих сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

»»»»l»

РЕСПУБЛИН

3GD В 23 К 35 365 (ОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

» аа »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

c:,», -»

» с .

f ( (21) 3466284/25-27 (22) 09.07.82 . (46) 30.01.84. Вюл. В 4 (72) Н.С.Гамов, A.Н.Полов, C.È.Ãðè горьев, П.П.Лазебнов, A.Ã.Кругликов, A.À.Êàøíèêîâ и Ю.Н.Савонов (71). Запороиский ордена Знак

Почета мащиностроительный институт им. В..Я.Чубаря (53) 621 791 ° 04(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 441127, кл. В 23 K 35/365, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 274268, кл. В 23 K 35/365, 1967 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ, содериащий мрайор, пяавиковый ипат,рутил Ферромарганец, Ьерро..,SU„„ 69 А силиций, Ферротитан и диметилфтолат, отличающийся тем, что, с целью повыпения механических свойств наплавленного металла при сохранении высокой..производительности процесса сварки он дополнительно содержит металлизованную окалину быстрорежущих сталей при. следующем соотношении компонентов, мас.Жг

Мрамор 28 5-33, 5

Плавиковый щпат 7 0-9.,0

Рутил 5 ° 0-5 5

Ферромарганец 2., 5-3., 5

Ферросилиций 6 0-7 0

Ферротитан 5 0-6 0

ДиметилФтолат 0,5-1,0

Иеталлизонанная окалина быстрореиущих сталей . 35-45

1069969

Таблица 1

Компоненты

Кl

К2

КЗ прототипе

32,0

31,2

8,0

28,5

33,5

Мрамор

8,0

9,0

7,0

Плавиковый шпет

5,5

5,5

5,2

5,0

Рутил

3,0

3,0

3,5

Ферромарганец

2,5

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, применяемым .при электродуговой сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известен состав электродного покрытия, содержащий следующие компоненты, мас.%:.

Плавиковый шпат 9-10

Кварцевый песок 3-4

Ферромарганец 4-5

Ферротитан 11-12

Ферросилиций 2,5-3,5

Сода 1,5-2,0

Водорослевая мука 0 5-0,6

Железный по.рошок 45-50

Мрамор Остальное

Данное покрытие предназначено для электродуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей и обеспечивает повышение производительности процесса 511.

Однако.наплавленный металл имеет невысокие показатели механических свойств, соответствующих электродам типа Э-42 или Э-42А.

Известен также состав электродного покрытия, содержащий следующие компоненты, мас.Ъ:

Мрамор 30-34

Плавиковый шпат 8,0-9,2

Рутил . 4,8-5 6

ФЕрромарганец . 2,5-3,1

Ферросилиций 6,8-8,0

Ферротитан 5 0-6,0

Диметилфтолат 0,5-1,0

Железный. порошок 36-45

Электрод с указанным составом покрытия применяется для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей и обеспечивает достаточ-, ную производительность процесса (2).

Недостатком известного покрытия является получение наплавленного металла с низкими механическими свойствами, соответствующими электродам типа Э-42 и Э 42А.

Цель изобретения — повышение механических свойств наплавленного металла шва при сохранении высокой производительности процесса сварки, Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутил, ферромарганец, ферросилиций,, ферротитан и диметилфтолат, дополнительно содержит металлизованную окалину быстрорежущих сталей при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Мрамор 28,5-33 5

Плавиковый шпат 7,0-9,0

Рутил 5.,0-5,5

Ферромарганец 2,5 3,5

Ферросилиций 6,0-7,0

20 Ферротитан 5,0-6,0

Диметилфтолат 0 5-1,0

Металлизованная окалина быстрорежущих сталей 35-45

25 Введение металлизованной окалины быстрорежущих сталей прокатного производства способствует измельчению структуры наплавленного металла за счет микролегирования хромом, молибденом, ванадием. Это приводит к повышению механических свойств металла, наплавленного электродами с предлагаемым покрытием по сравнению с известными. Чаряду с этим металлизованная окалина быстрорежущих сталей значительно дешевле железного порошка ПЖО, ПЖ1, ПЖ2 .

Опытные электроды изготавливают методом опрессовки1 коэффициент веса покрытия 0,56-0,60.

Содержание компонентов в составах электродного покрытия приведено в табл.1, при этом химический состав ,металлизованной окалины быстроре45 жущих сталей следующий, Ъв Со 0,37; Ni 0,54, Cr 1,75; Мо 3,0;. Ч 1,0, Fe остальное.

Содержание в.составе, Ф

1069969

Продолжение табл. 1

Содержание .в составе, Ъ

Компоненты

) кз прототипе К1

Ферросилиций

6,0

7,0

6,5

6,0

Ферротитан, 5.,5

6,0

5,5

5 0

Диметилфтолат

0,5

0,5

0,6

1,0

Железный порошок

39,5

Металлизованная окалина быстрорежущих сталей

40

25

Механические свойства наплавленного металла шва

Электрод с покрытием состава

68, к1 с/мм дз |В йрототй=

48-55 18-27 16-20

К2

47-56 20-26 17-22

50-55,18-26 16-21

Составитель Н.Иванова

Редактор A.Огар Техред JI ..Мартяшова Корректор А.Тяско

Заказ 11618/1.7 Тираж 1041 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Ра кая наб. . 4 5

t r Y, д /

Филиал ППП Патент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4. Сварке стыковые соединения выполняют из пластин Ст.3 размером

15х.150хl50 мм. Сварку выполняют на переменном токе (1 св: 160-200 А;.

Пд = 28-32 в1 dэ = 4 мм.

Для механических испытаний свойств наплавленного металла по ГОСТ

6996"66, ГОСТ 9467-75 изготавливают образцы из сварных соединений.

Испытания показывают (табл.2), что механические свойства металла, наплавленного электродами с покрытием составов Кl, К2 и КЗ, сост- З5 ветствуют ГОСТУ 9467-75, типу Э-46, Э-50, т.е.. его механические свойства выше, чем у металла, наплавленного электродами с известным покрытием 2). Электроды с предла- 4() гаемым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях, а именно легкостью зажигания дуги и плавностью 45 ее горения, хорошим формированием сварного шва, легкостью отделения шлака, малым коэффициентом разбрызгивания (2,0-4,0В) . Коэффициент наплавки этими Ълектродами состав-, ляет 11,5-13,0 г/А ч.

Использование в составе покрытий высокопроизводительных электродов металлизованной окалины быстрорежущих сталей прокатного произвоцства вместо железного порошка позволяет получить экономию выпускаемык электродов при обеспечении высоких показателей механических свойств наплавленного металла.

Таблица 2 па (базовый объект) 44-48 18-24 12-15