Способ изготовления полимербетонных труб

Способ изготовления полимербетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ТРУБ, включающий сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку , отличающийся тем, что, с целью повыщения качества внутренней поверхности труб, эластичный рукав перед подачей бетонной смеси растягивают на 2-3% со скоростью 0,5-3 см/мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,3(5ц В 28 В 21/18

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3326244/29-33 (22) 28.07.81 (46) 30.0!.84.Бюл. № 4 (72) В. Н. Волков, H. К. Зуенко и Н. А. Довбия (71) Проектный и научно-исследовательский институт «Донецкий Промстройниипроект» (53) 666.97.035.55 (088.8) (56) 1. Патент США № 816323, кл. 264 — 255, 1957.

2. Литвин А. Н. Железобетонные конструкции с полимерными покрытиями. %., Стройиздат, 1974, с. 132 — 139.

„„SU„„1070008 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ТРУБ, включающий сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава. подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку, от.шчающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности труб, эластичный рукав перед подачей бетонной смеси растягивают на 2 — 3 )q со скоростью 0,5-3 см/мин.

1070008

Составитель А. Карпеткина

Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 11263/19 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известен способ изготовления железобетонных труб с внутренним полимерным покрытием в виде листа с анкерными ребрами рельсовидной или Т-образной формы, в котором лист полимерного материала или сваренный из него цилиндр (рукав) устанавливают на внутренней форме таким обра- зом, чтобы анкерные ребра были обращены в сторону укладываемого бетона (1).

Наиболее близким к предл,агаемому является способ изготовления полимербетонных труб, включающий сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку (2).

Недостатком известных способов является низкое качество внутренней поверхности труб.

Цель изобретения — повышение качества внутренней поверхности труб.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полимербетонных труб включающем сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку, эластичный рукав перед подачей бетонной смеси растягивают на 2 — Зо/о со скоростью

0,5 — 3 см/мин.

На чертеже схематично изображена форма для осуществления способа изготовления полимербетонных труб.

Форма состоит из съемного поддона 1, центрирующего (калибровочного) кольца 2, раздвижного сердечника 3, раструбообразователя 4, наружной формы 5, загрузочного конуса 6, навесных вибраторов 7. Показан также установленный на раздвижной сердечник 3 комплект полиэтиленовой облицовки 8 в виде эластичного рукава с арматурным каркасом 9.

Изготовление полимербетонных труб с применением предлагаемой формы выполняют следующим образом.

В очищенную от остатков бетона горизонтально уложенную и смазанную наружную полуформу укладывают комплект полиэтиленовой облицовки 8 в виде эластичного рукава вместе с арматурным каркасом

9, далее устанавливают вторую полуформу и соединяют с первой при помощи откидных болтов, На съемный поддон 1 устанавливают центрирующее (калибровочное) кольцо 2 и наружную форму 5, собранную из двух

15 полуформ, вместе с комплектом полиэтиленовой облицовки 8 в виде эластичного рукава и арматурным каркасом 9. Устанавливают раздвижной сердечник 3 и раструбообразователь 4, после чего разжимают сердечник с таким расчетом, чтобы элас2О тичный рукав был растянут в поперечном направлении на 2 — 3 /о со коростью 0,5—

3 см/мин.

В таком положении сердечник фиксируют,устанавливают загрузочный конус 6, навешивают вибраторы 7 и бетонируют трубу.

После термообработки трубы сердечник 3 возвращают в исходное положение, снимают раструбообразователь, извлекают сердечник, наружную форму отсоединяют от

30 поддона и переводят ее в горизонтальное положение, форму разбирают и извлекают трубу. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество внутренней поверхности трубы.