Пресс экструзионный для изготовления древесностружечных плит

Пресс экструзионный для изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС ЭКСТРУЗИОННЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий узел подачи пресс-массы в виде корпуса и дозирующих валиков с пазами, боковые направляющие, пуансон и формирующий канал, образованньЛ нагревательными плитами и дистанBCECOfD;: iq flAT&v,,,: ,: ёКБяткл:.:: ционными планками, о-тличающ .и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса, узел подачи снабжен приспог соблением для регулирования зоны дозирования пресс-массы по ширине канала , выполненным в виде вкладышей/ расположенных в пазах по краям дозирующих валиков, и размещенных между валиками изогнутых стенок,верхняя часть которых прикреплена к корпусу и выполнена наклонной, а нижняя расположена вертикально, причем в боковых направляющих и в формирующем канале установлены ограничительные пластины, при этом в формирующем канале пластины установлены со стороны дистанционных планок при помощи (Л винтов. ю о:

(19) (Н) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 2935 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Э (21) 3457532/29-15 (22) 24.06.82 (46) 30.01 84. Бюл. 9 4 (72) В.И.Сацура, A.Â.Hîâîñåëüñêèé, Д.Г.Богданович и Н.Н.Цыбулько (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 671.815-41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР

9 518371, кл. В 29 J 5/08, 1975. (54) (57) ПРЕСС ЭКСТРУЗИОННЫИ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЦХ ПЛИТ, включающий узел подачи пресс-массы в виде корпуса и доэирующих валиков с пазами, боковые направляющие, пуансон и формирующий канал, образованный нагревательными плитами и дистанционными планками, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса, узел подачи снабжен приспо ° соблением для регулирования зоны доэирования пресс-массы по ширине канала, выполненным в виде вкладышей, расположенных в пазах по краям дозирукщих валиков, и размещенных между валиками изогнутых стенок, верхняя часть которых прикреплена к корпусу и выполнена наклонной, а нижняя расположена вертикально, причем в боковых направляющих н в формирующем канале установлены ограничительные пластины, прн этом в формирукицем канале пластины установлены со сторо- © е ны дистанционных планок при помощи винтов, 1070026

Изобретение относится к прессам экструэионного типа для производства спошных и многопустотных древесностружечиых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей проваааленности.

Известен пресс экструэионный для изготовления древесностружечных.плит, включающий узел подачи пресс-массы в виде корпуса и дозирующих валиков с пазами, боковые направляк цие, пу- >0 ансон и формирующий канал, образованный нагревательными плитами и дистанционными планками fll.

Известный пресс не обеспечивает возможности регулирования ширины из- 15 готовляемых древесностружечных плит.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса.

Поставленная цель достигается тем,. что узел подачи снабжен приспо- 2р соблением для регулирования зоны доэирования пресс-массы по ширине канала, выполненным в виде вкладышей, расположенных в пазах по краям дозирующих валиков, и размещенных между валиками изогнутых стенок, верхняя часть которых прикреплена к корпусу выполнена наклонной, а нижняя расоложена вертикально, при этом н боковых направляющих и в формирующем канале установлены ограничительные пластины, причем в Формирующем канале пластины установлены со стороны. дистанционных планок при помощи винтов.

На Фиг. 1 изображен пресс экструзионный, продольный разрез; на фиг. 2 - узел подачи пресс-массы; иа Фиг. 3 — размещение пластин в боковых направляющих; на Фиг. 4

Формирующий канал пресса, попереч- 40 ный разрез.

Пресс содержит узел 1 подачи пресс-массы, состоящий иэ корпуса 2, . доэирующих валиков 3 с пазами 4. 45

Узел подачи пресса снабжен при-: способлением для регулирования зоны доэирования пресс-массы по ширине канала,, выполненным в виде вкладышей 5, расположенных в пазах 4 по краям дозирующих валиков 3 и размещенных между. валиками 3 изогнутых стенок 6, верхние части которых ярисоединены к корпусу 2, а нижние эа дозирующими валиками переходят, например путем изгиба, иэ наклонного в вертикальное положение, благодаря изменению угла изгиба стенок

6. Выполнение их подвижными позволяет регулировать зону подачи прессмассы доэирующими валиками 3. Вкла- 60 дыши 5 закреплены, например с помощью винтов, н пазах 4, причем крайние кромки вкладышей 5 ныполнены на .уровне вертикального участка стенок 6. Пресс имеет боковые направляющие 7 с наклонно установленными направляющими пластинами 8, закрепленными, например винтами, к корпусу боконых направляющих 7,пуансон

9, формирующий канал 10, образованный нагревательными плитами 11 и дистанционными планками 12. В случае изготовления многопустотных плит пресс имеет пустотообразонатели 13. В формирующем канале также установлены ограничительные пластины 14, которые при помощи винтов

15 прикреплены к дистанционным планкам 12 и выполнены съемными, причем для дополнительного регулирования ширины канала дистанционные планки могут быть снабжены и упорными винтами, позволяющими изменять расположение пластин 14 по отношению к рабочим поверхностям дистанционных планок 12.

Пресс работает следующим образом.

Предварительно осуществляют настройку экструэионного пресса на заданную ширину изготовляемых древесностружечных плит. Для этого н пазы 4 по краям дозирующих валиков

3 механизма регулирования зоны дозиронания закрепляют нкладыши 5.

К корпусу 2 узла 1 подачи закрепляют, например с помощью винтов, верхние кромки наклонных стенок б, которые эа доэирующими валиками 3 переходят н вертикальное положение. На боковых направляющих 7 крепятся наклонно, например с помощью нинтон, направляющие пластины 8.

В зависимости от требуемой ширины изготавляемой плиты регулируют узел ограничения в канале. Для этого на рабочие поверхности дистанционных планок 12 крепятся, например с помощью винтов 15, калиброванные съемные пластины 14. После установки съемного коллектора с пустотообразователями 13 и пуансоном 9, заданных параметров и сборки пресса производят подачу пресс-массы н узел

1 подачи. Пресс-масса после заполнения пазов 4 на участках дозируюших валиков 3, ограниченных стенками б и вкладышами 5, при вращении дозирующих валиков 2 поступает через боко-. вые направляющие 7, снабженные наклонно установленными пластинами 8, н формирующий канал 10 пресса, образованный нагревательными плитами 11 и узлом ограничения иэ дистанционных планок 12 и закрепленных на их рабочих поверхностях съемных пластин 14, В случае изготовления многопустотных плит в формирующий канал 10 вводят и пустотообразонатели 13.

Посредством давления, создаваемого пуансоном 9 и тепла от обогренаемых поверхностей нагревательных плит

11 и пустотообразонателей 13 при

1070026 г

13 11 щ

Составитель Н.Дроздова

Редактор A.Âëàñåíêo Техред А.Бабинец Корректор И.Эрдейи

Заказ 11628/20 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изготовлении многопустотных плит,из канала пресса непрерывной лентой выходит сформированная древесностружечная плита. Благодаря наклонным стенкам б в узле 1 подачи осуществляют ограничение зоны расположения 5 пресс-массы в узле подачи и исключение ее накопления в (мертвой) зоне (a соответственно и преждевременное отверждение связующего), иэ которой пресс-масса, вследствие установки 1О вкладышей 5, не подается в пресс.

С помощью механизма регулирования зоны дозирования пресс-массы по ширине, который выполнен в виде размещенных по краям дозирующих валиков )5

3 вкладышей 5, закрепленных в пазах

4 и наклонно установленных в боковых направляющих 7 пластин 8, производят регулировку ширины подаваемой в формирующий канал 10 пресс-массы. Из- 20 готовление древесностружечных плит заданной ширины обеспечивается с помощью узла ограничения, состоящего из дистанционных планок 12 и размещенных на их рабочих поверхностях съемных пластин 14.

Эффективность предлагаемого пресса обеспечивается расыирением технологической воэможности пресса путем изменения боярины изготовляемых плит, что исключает образование отходов, неизбежно образующихся при обрезке сформированных плит по ширине повышением прочности приклеивания обкладок из брусков, так как склеивание осуществляется по всем торцовым поверхностям плиты, а также эа счет исключения дополнительного оборудования по обрезке плит и трудозатрат на выполнение этих операций.

Суммарный экономический эффект по одному цеху, оснащенному двумя прессами, составляет 388,8 тыс.руб.