Устройство для определения дефектов намотки нити на бобину

Устройство для определения дефектов намотки нити на бобину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НАМОТКИ НИТИ НА БОБИНУ, содержащее приводной барабан, узел разматывания нити с бобины, прижимной ролик, источник света, экран со щелью, параллельной оси барабана, и фоторегистратор , оптическая ось которого перпендикулярна оси барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия путем сокращения времени обработки результатав регистрации, оно имеет светоотражающую пластину, размещенную вдоль оси барабана перпендикулярно биссектрисе угла между оптической осью фоторегистратора и плоскостью падения лучей от источника света на ось барабана, вдоль образующей барабана выполнены щелевые отверстия с постоянным шагом по окружности, а источник света размещен между барабаном и экраном. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет дополнительную светоотражающую пластину, установленную между барабаном и экраном, а в экране выполнены отверстия, размещенные на пряг мой, параллельной образующей барабана, между плоскостями расположения торцов паковки, при этом дополнительная светое отражающая пластина установлена под (Л острым углом к прямой размещения отверстий . О5

COIOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,Я0„„1070106 А д (5g) В 65 Н 54/08; D 01 Н 13/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:. (rt

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3536399/28-12 (22) 10.01.83 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) А. А. Трощановский, С. А. Свирид, И. Д. Кочура и В. В. Ковтун (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 343932, кл. В 65 Н 54/08, 1970 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НАМОТКИ НИТИ НА

БОБИНУ, содержащее приводной барабан, узел разматывания нити с бобины, прижимной ролик, источник света, экран со щелью, параллельной оси барабана, и фоторегистратор, оптическая ось которого перпендикулярна оси барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия путем сокращения времени обработки результатав регистрации, оно имеет светоотражающую пластину, размещенную вдоль оси барабана перпендикулярно биссектрисе угла между оптической осью фоторегистратора и плоскостью падения лучей от источника света на ось барабана, вдоль образующей барабана выполнены щелевые отверстия с постоянным шагом по окружности, а источник света размещен между барабаном и экраном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет дополнительную светоотражающую пластину, установленную между барабаном и экраном, а в экране выполнены отверстия, размещенные на прямой, параллельной образующей барабана, между плоскостями расположения торцов паковки, при этом дополнительная свето- ф отражающая пластина установлена под острым углом к прямой размещения отверстий.

С.

1070106

Изобретение относится к контролю и исследованию качества паковок нити, а более конкретно к средствам для определения положения витков нити в паковке.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения дефектов намотки нити на бобину, содержащее приводной барабан, узел разматывания нити с бобины, прижимной ролик, источник света, экран с щелью, параллельной оси барабана, и фоторегистратор, оптическая ось которого перпендикулярна оси барабана (1) .

В известном устройстве процесс оценки изображений требует значительных затрат времени, что обусловлено отсутствием координатной связи изображений исследуемого и эталонного витков нити в направлении развертки поверхности. Координатная связь необходима при работе устройства для того, чтобы проводить сравнение форм и положений витков нити согласованно с поверхностью их развертки. Без этого согласования сравнение витков не имеет смысла, так как нет точки начала отсчета числовой оси при их совмещении (наложенни), а произвольное совмещение разверток витков не позволяет судить об нх идентичности. В известном устройстве этот недостаток устранялся расчерчиванием (вручную на фотоленте) числовой оси, связанной с изображением витка нити.

Цель изобретения — повышение быстродействия путем сокращения времени обработки результатов регистрации.

Указанная цель достигается тем, что устройство для определения дефектов намотки нити на бобину, содержащее приводной барабан; узел разматывания нити с бобины, прижимной ролик, источник света, экран со щелью, параллельной,оси барабана, и фоторегистратор, оптическая ось которого перпендикулярна оси барабана, имеет светоотражающую пластину, размещенную вдоль оси барабана перпендикулярно биссектрисе угла между оптической осью фоторегистратора и плоскостью падения лучей от источника света на ось барабана, щелевые отверстия, выполненные вдоль образующей барабана с постоянным шагом по окружности, а источник света размещен между барабаном и экраном.

Кроме того, устройство имеет дополнительную светоотражающую пластину между барабаном и экраном, выполненные в экране отверстия на прямой, параллельной образующей барабана, между плоскостями располоЖения торцов паковки, при этом дополнительная светоотражающая пластина установлена под острым углом к прямой размещения отверстий.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит приводной барабан 1, вдоль образующей которого выпол5

1О !

1 иены щелевые отверстия 2 с постоянным шагом по окружности, В полости барабана вдоль его оси установлена светоотражающая пластина 3 с длиной не меньше длины щели, Источник 4 света расположен над барабаном. Узел разматывания нити с бобины содержит свободно вращающийся в подшипниках бобинодержатель 5. Фоторегистратор содержит объектив 6 и лентопротяжный механизм 7. Между фоторегистратором и барабаном установлен экран

8 с щелью 9, расположенной параллельно оси барабана. Светоотражающая пластина

3 ориентирована перпендикулярно биссектрисе угла. образованного оптической осью объектива 6 фоторегистратора и плоскостью падения лучей от источника 4 света на ось барабана l. В экране на прямой, параллельной образующей барабана 1, между плоскостями расположения торцов паковки вь.полнены отверстия 10. Между барабаном и экраном установлена дополнительная светоотражающая пластина 1! под острым углом к прямой размещения отверстий. Удерживание нити от смещения в рабочей зоне обеспечивается одним или несколькими прижимными роликами 12. Выходящая из рабочей зоны устройства нить наматывается в паковку 13 на бобинодержателе 14.

В процессе работы устройства барабан

1 приводится во вращение, следовательно, приводится во вращение прижатая к нему паковка, сидящая на бобинодержателе 5.

При этом нить раскатывается по поверхности барабана и попадает в рабочую зону, т. е. в зону расположения щели 9 в экране 8. Находящаяся на поверхности барабана развертка паковки наблюдается объективом 6 сквозь щель в виде точки, перемещающейся вдоль нее возвратно поступательно, что и фиксируется на светочувствительной бумаге. Одновременно луч света от источника 4, проникая через каждое щелевое отверстие 2 в стенке барабана 1, попадает на светоотражающую пластину 3 и, отразившись от нее, проходит через щелевое отверстие 2 в барабане, находящееся против щели 10 в экране 8, фиксируясь на фоточувствительной бумаге в виде поперечных полос, имеющих постоянный шаг.

Луч света, попадая на светоотражающую пластину 11 и далее сквозь отверстия 0 в экране, образует на светочувствительной бумаге ряд линий, параллельных плоскостям торцов паковки. Ролик 12 (или несколько роликов, прижатых к барабану) обеспечивает фиксацию нити от случайных смешений ее в рабочей зоне. Сходящая с барабана нить наматывается в паковку 13, установленную на бобинодержателе 14.

Предложенное устройство повышает быстродействие определения дефектов намотки за счет сокращения времени обработки результатов регистрации.