Способ получения хлорпренового латекса

Способ получения хлорпренового латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей конечного продукта и обеспечения возможности тлх контролирования , в качестве канифоли используют 0,25-1,5 мае.ч. живичной канифоли , 1,0-2,25 мае.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мае.ч. хлоропрена.

,SU„„1070139 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЗ О

РЕСПУБЛИК

М59 С 08 F 136/18Р С 08 Р 2/24 //

// В 29 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :,::

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3463175/23-05 (22) 05.07.82 (46) 30.01.84. Бюл. 9 4 (72) Д.С.Мурадян, P.A.Карапетян, М.Н.Арзуманян, И.В.Симонян,В.Д.Тоноян, A,Ã.Ñóêèàñÿí, A.Ñ.Ïàíîñÿí и

Г.Б.Мндлян (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" (53) 678.763.2.02(088.8) (56) 1. Бадасян E.Á., Рахманько- ва Т.Н. Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М., "Химия", 1971, с. 137-138.

2..Наирит Л-7, ТУ 6-01-780-73 (прототип).

54 ) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕОВОГО JIATEKCA водно-змульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкил-. сульфоната натрия и канифоли, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей конечного продукта и обеспечения возможности их контролирования, в качестве канифоли используют 0,25-1,5 мас.ч. живичной канифоли, 1,0-2,25 мас.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мас.ч. хлоропрена.

1О7013е

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к способам получения хлоропренового латекса, пригодного для использования в производстве тонкостенных резиновых изделий методом ионного отложения.

Известен способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регу- 10 лятора молекулярной массы и эмульги.рующей системы, состоящей из натриевой соли нефтяных сульфокислот (СТЭК/ и канифоли (1 .

Вследствие того,,что СТЭК являет- 35 ся бионеразлагаемым эмульгатором, промышленное использование этого способа затруднено.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 20 к предлагаемому является способ получения хлоропренового латекса (наирита Л-7 ) водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли (2 .

Наирит Л-7 предназначен для изготовления радиозондовых оболочек, а также других маканых изделий. Важной характеристикой этого латекса являются механические показатели сырого геля (полуфабриката производства тон костенных резиновых изделий методом ионного отложения), так как при изго-З5 товлении изделий непосредственно из латекса технологическими процессами предусмотрены операции, при которых латексный гель подвергается различным видам механического воэ- 40 действия (при снятии с форм, раздувке:и пр.). Для успешного проведения этих операций латексный гель должен обладать определенным комплексом физико-механических свойств. 45

Одним из таких показателей при изготовлении метеорологических радиозондовых оболочек является величина напряжения, возникающего при раздувке геля-модуль сырого геля. По 50

Ту.б-01-780-73 на латекс л-7 модуль сырого геля при относительном удлинении il =3 5 должен быть в пределах

0,5-0,8 МПа. Однако ввиду недостаточной стандартности латекса Л-7 величину модуля сырого геля в производственных партиях в среднем получают вЫше чем 0,8 МПа, что вызывает определенные трудности при переработке латекса.

Изменение рецептурных и технологических параметров тоже приводит к возрастанию величины модуля.

Цель изобретения - повышение физико-механических показателей конеч- g5

0,2

Процесс полимеризации ведут при

40 2 С..При достижении удельного веса латекса 1,050 подают остальную порцию аммиачной:воды. При достижении уровня остаточного мономера 0,4В латекс стабилизируют подачей воднай дисперсии антиоксиданта, ного продукта и обеспечение возможности их контролирования.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы и эмульгирующей системы, состоящей из алкилсульфоната натрия и канифоли, в качестве канифоли используют 0,251,5 мас.ч. живичной канифоли и 1,02,25 мас.ч. диспропорционированной канифоли на 100 мас.ч. хлоропрена.

Состав водно-эмульсионной полимеризационной шихты хлоропрена,мас.ч.:

Хлоропрен 100

Канифоль живичная 0,25-1,5

Канифоль диспропорционированная 2,25-1,0

Диизопропилксантогендисульфид (дипроксид)

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор E-30) 2,0

Едкий натр (25%-ный раствор) 1,3

Аммиачная вода (20%-ный раствор) 8,8

Перекись водорода (15%-ный раствор) 1,0

Вода 110

Процесс получения латекса включает приготовление водной фазы, приготовление углеводородной фазы, эмульгирование, полимеризацию и стабилизацию °

Для приготовления водной фазы в. аппарат заливают 110 Мас.ч. воды, . ,1,3 мас.ч. 25%-ного раствора едкого натра, 2,0 мас.ч. эмульгатора E-30 и перемешивают 15 мин мешалкой.

Углеводородную фазу готовят в ап парате с мешалкой и рубашкой растворением в 100 мас.ч. хлоропрена

0,02 мас.ч. дипроксида, 2,251,0 мас.ч. диспропорционированной канифоли, 0,25-1,5 мас.ч ° живичной канифоли при 17,5+2,5оС. Указанную температуру поддерживают подачей горячей воды в рубашку аппарата.

Водную и углеводородную фазы сли вают в эмульгатор и производят эмульгирование фаз с помощью мешалки в течение 15 мин. Готовую эмульсию сливают в полимеризатор,подают 1/3 часть аммиачной воды, подогревают и при

38 С подают 1,0 мас.ч. 15Â-ного раствора пергидроля.

1070139

В табл.1 представлены составы хлорапренового латекса, полученного предлагаемым и известным способами, в табл.2. — физико-механические свойства сырых гелей латекса.

Сопоставление полученных данных показывает, что предлагаемым способом можно регулировать важный технологи ческий параметр латекса - модуль сыТаблица 1

Состав, мас,ч., латекса, полученного способом

Компоненты известным предлагаемым

2 3

100 100 100 100 100

100

100

Хлоропрен

Канифоль живичная

2,5

2,4

0,15 0,25 1,0 1,5 2,0

2,55 2,25 1,5 1,0 0,5 0,1

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

0,02

Алкилсульфонат натрия (Эмульгатор Е-30 ) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

2,0

Едкий натр (25%-ный раствор ) 1,3 1,3 1.3 1i3 it3

1,3

1,3

Перекись водорода (15%-ный раствор ) 1,0 1,0 1,0

1,0 1,0

1,0

1,0

Аммиачная вода (20%-ный раствор ) 8,8

8,8 8,8 8,8 8,8 8,8

110 110 110 110 110

8,8

Вода

110

110

Таблица 2

Показатели

Латекс

7 (прототип ) 1 2

Модуль сырого геля при

Л =3,-5, МПа

0,42 0,5 0,64 0,7 0,8 0,98

1 05

Относительное удлинение при разрыве, В

9,6 9,2 8,5 7 8 7 2. 6,7

6,6

ВНИИПИ Заказ 11637/25 Тираж 469 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Канифоль диспропорционированная

Диизопропилксантогенди-. сульфид (дипроксид ) рого геля - в широком интервале без ухудшения других показателей латекса при содержании остаточного мономера не более 0,4Ъ.

Применение латекса с контролируемым значением модуля сырого геля в производстве радиозондовых оболочек значительно снизит производственный брак и повысит производительность труда.