Аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката

Аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„Л0„„1070170 А

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3<я) С 14 С .15 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ эг1; .<),< . . «1 . Ц У;,, „ 6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3442909/28-12 (22) 25.05.82 (46) 30.01.84. Бюл. В 4 (72) Б.Я.Карпенко, А.П.Озеров, Ф.И.Камалетдинов, и А ° Н.Королев (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (53) 675.054 (088.8) (56) 1.Патент Германии 9 203551, кл. 28 в 17. 1908. (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ жИДКОСТНОИ

0ВРАВОТКН КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА, содержащий чан, выполненный в виде горизонтально замкнутого открытого канала, имеющего дно, внутреннюю и наружную боковые стенки, трубопроводы для подачи в чан и слива иэ чана рабочего раствора, средства для создания потока рабочего раствора в канале, каждое иэ которых размещено внутри канала над поверхностью рабочего раствора, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и интенсификации жицкостных процессов, он дополнительно снабжен такими же чанами, при этом все чаны установлены один над другим таким образом, что каждый вышерасположенный чан перекрывает канал соответст-, вующего нижерасположенного чана и имеет люк, выполненный в его дне, при этом каждое средство для создания потока рабочего раствора выполнено-в виде двух противоположно направленных сопел, соединенных через распределительный клапан с трубопро-. водом для подачи рабочего раствора.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а — Е

И ю шийся тем, что каждый чан имеет регулирующую заслонку, установленную на внутренней стенке канала и соединенную с трубопроводом для С, слива раствора.

1070170

Изобретение предназначено для использования в легкой промышленности на кожевенных, меховых и других предприятиях, где производится технологическая обработка растворами сырья и полуфабрикатов. Известен аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката, содержащий чан, выполненный в виде горизонтально замкнутого открытого канала, имеющего дно, внутреннюю и наружную боковые стенки, трубопроводы для подачи в чан и слива иэ чана рабочего раствора, средства для создания потока рабочего раствора в канале, каждое из 15 которых. размещено внутри канала над поверхностью рабочего раствора (1)

Недостатками известного устройства являются низкая производитель- 2р ность и невысокая интенсивность жидкостных процессов.

Цель изобретения — увеличение производительности и интенсификации жидкостных процессов. 25 !

Поставленная цель достигается тем, что аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката, содержащий чан, выполненный в виде горизонтально замкнутого открытого канала, имеющего дно, внутреннюю и наружную боковые стенки, трубопроводы для подачи в чан и слива из чана рабочего раствора, средства для создания потока рабо- 35 чего раствора в канале, каждое из которых размещено внутри ка ала над поверхностью рабочего раствора, дополнительно снабжен несколькими одинаковыми чанами, при этом все чаны 40 установлены один над другим таким образом, что каждый вышерасположенный чан перекрывает канал соответствующего нижерасположенного чана и имеет люк, выполненный в его дне, при этом каждое средство для создания потока рабочего раствора выполнено в виде двух противоположно направленных сопел, соединенных через распределительный клапан с трубопроводом для подачи рабочего раствора.

Кроме того, каждый чан имеет регулирующую заслонку, установленную на .внутренней стенке канала и соединенную с трубопроводом для слива раствора.

Наружная стенка каждого канала имеет кулаки, расположенные внутри канала.

На фиг. 1 изображен чан, вертикальный разрез; на фиг. 2 — принци- 60 пиальная схема аппарата.

Аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката содержит чаны 1 в виде горизонтально замкнутых открытых каналов, за- 65 грузочный бункер 2 с люком 3. Каждый ж:::лезобетонный чан имеет слой 4 антикоррозийной защиты от агрессивных рабочих растворов. Чан содержит гидронасосы 5 с. фильтром 6, расходный резервуар 7 и систему напорных трубопроводов 8, подающих рабочие растворы"к соплам 9. Уровень раствора в чане 1 регулируется от нуля до требуемой отметки заслонкой 10, размещенной в зарешеченном сливном отверстии 11.

На наружной боковой стенке чана 1 по антикорроэийному покрытию подвешены кулаки 12. Для реверсирования вращения шкур служит тройной клапан 13 с распределителем раствора 14. Для выгрузки шкур устроен люк 15.

В целом аппарат представляет собой башню высотой 5-7 м состоящую

4 из описанных чанов, расположенных один над другим таким образом, что разгрузочный люк 15 вышерасположенного чана одновременно является загрузочным люком для нижерасположенного чана.

Внутреннее пространство башни, образуемое из чанов, разделено межэтажными перекрытиями и служит для размещения в нем расходных резервуаров 7 рабочих растворов, гидронасосоа 5, средств автоматики и других механизмов для каждого составля ощего башню чана.

Аппарат работает следующим образ ом.

В верхний чан 1 через бункер 2 и загрузочный люк 3 загружают шкуры.

После провала шкур люк 3 автоматически закрывается.

После загрузки партии шкур начинает работать насос 5, засасывая рабочий раствор через фильтр 6 Из расходного резервуара 7 и по системе напорных трубопроводов 8 подает

его к соплам 9 под давлением 8

12 атм. Незатопленные струи раствора, истекая из сопел, наносят гидродинамические удары по шкурам мощностью 300 кгм/сек каждая струя, тем самым интенсифицируя процесс обработки. Рабочий раствор частично заполняет чан и благодаря воздействию струй (как в обычном гидротранспортере приводится во вращательное движение вместе с обрабатываемыми шкурами.

Уровень раствора в чане, а следовательно, и в требуемый жидкостный коэффициент регулируются с помощью заслонки 10, перекрывающей зарешеченное сливное отверстие 11, через которое излишек раствора сливается в расходный резервуар 7, откуда вновь засасывается насосом 5.

Таким образом, осуществляется эамк1070170 нутый цикл циркуляции рабочего раствора, при этом шкуры систематически попадают под воздействие гидродинамических ударов незатопленных струЯ.

Дополнительно вращающиеся шкуры под действием центробежной силы отбрасываются к наружной стенке чана 1, на которой подвешены кулаки 12, о которые ударяются и трутся шкуры как в обычных вращающихся барабанах для жидкостной обработки шкур. Для реверсирования вращения шкур переключается клапан 13, переключающий работу насоса на распределители 14, из которых рабочий раствор поступает в сопла с направлением струй в противоположную сторону. По истечении времени операции открывается люк 15 и шкуры струями смываются в нижерасположенный чан, где сливное устройство открыто для слива отработанного раствора на водоочистные сооружения, а шкуры оказываются перегруженными в нижний чан.

В нижнем чане в расходном резервуаре находится раствор, требуемый для следующей жидкостной операции.

После закрытия люка 15 автоматически включается в работу насос нижнего чана и производится следующая операция жидкостной обработки, а в верхний чан поступает следующая партия шкур, таким образом во всех чанах одновременно производятся все операции жидкостной обработки.

Поскольку операции различны по времени, технологический процесс разрабатывается так, чтобы все операции были кратны наиболее короткой, а длительные операции осуществляются в двух или более чанах, при этом рабочий раствор для .длительной операции перекачивается последователь- . но в расходные резервуары выше расположенных чанов по принципу противотока.

Технически все жидкостные опера10 ции могут выполняться в одном аппарате, но поскольку они прерываются для производства механической обработки, технологический процесс практически производится в трех апп ..ра15 тах меньшей высоты.

В первом аппарате — операции от.мотки, разбивки, золения, обеээоливания, промывки.

После проведения этих операций

20 шкуры проходят механическую обработку: сгонку волоса и навала, меэдрения.

После механической обработки шкуры загружают во второй аппарат, где пРоизводятся жидкостные операции дубления, промывки и нейтрализации °

Далее производят механическую обработку: двоение и строжка.

После этого в третьем аппарате производят окончательные жидкостные операции крашения, жирования, наполнения, додубливания и промывки.

Применение предлагаемого аппарата позволит повысить производительность труда на жидкостных процессах и интенсифицировать процесс обработки.

1070170 М1 фаэдиФа иод//ир д //д /УЖУМ/dneucryuu

l/Ð

UP ладж

/жгаэож "

@нцси

UE

/бЕ/Р

lu//Ue /мЮмср (Ðàã. Р

ВНИИПИ Заказ 116 45/27 Тираж 39 7 . Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4