Способ обработки чугуна при заливке в форму

Способ обработки чугуна при заливке в форму

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„.S0„„1070176 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН

3 0 С 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУД АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21 ) 34.45301/22-02 (22 ) 28. 05. 82 (46) 30.01.84. Бюл. Р 4 (72) С.А. Морозов, В.Б. Соболев, Б.М. Соболев, Б.A. Столповский, М. С. Маркин, A.Â. Иоводворский, В.Э. Бредис и Б.П. Климов (71) Липецкий политехнический институт и Липецкий металлургический завод. "Свободный сокол" (53) 621.745(088.8) (56) 1. Справочник по ччгчнному литью. Под ред. Н.Г. ГиРшовича

Л., "Машиностроение", 1978, с. 238.

2. Авторское свидетельство СССР

9 544387, кл. С 21 С 1/00 1973. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА ПРИ

ЗАЛИВКЕ В ФОРМУ, включаниций ввод . модификатора в расплав на желобе между ковшом и формой, о т л ич а ю.ш и и с я тем, что, с целью повьзаения степени усвоения модификаторов и снижения их расхода, изменяют направление движения металла на противоположное путем поворота .потока на 180 в вертикальной плоскости осевого сечения с постоянной степенью турбулентности потока.

C 3

CO

° )

ОЪ

1070176

10

20 о

45

:Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству модифицированных чугунов.

Известен сцособ обработки чугуна.на желобе, включавший ввод модификаторов с помощью дозатора на поверхность потока чугуна С13.

Недостатком способа являе ся то, что лигатура, имеющая плотность более.низкую, чем металл, при движении по желобу остается на поверхности, что тормозит процесс усвоения присадок и снижает эффективность . модифицирования.

Известен способ обработки чугуна при заливке его в форму, включающий ввод модификатора в расплав на желобе между литейным ковшом и формой, при котором расплав перемешивают н зоне между местом ввода реагента и (уормой (23 .

Однако турбулентный поток металла захватывает воздух, кислород которог вступает во взаимодействие с моди-. фикаторами, уменьшая степень их усвоения.

Цель изобретения — повышение сте-. пени усвоения модификаторов и снижение их расхода.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу обработки чугуна при заливке в форму, вклю чающему ввод модификатора в расплав на желобе между коншом и формой, изменяют направление движения ме— талла на противоположное путем,поворота потока на 180" в вертикальной плоскости осевого сечения с йостоянной- степеньЮ турбулентности потока.

На чертеже приведено устройство для осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом., В поток металла 1, движущийся по желобу 2, дозатором 3 подают реагент, например лигатуру типа ЖКМК, силикобарий и др., н виде порошка . гранулометрического состава 0-3 мм.

Расход реагента регулируют в зависимости от массового расхода чугуна и его химического состава. Порошок реагента 4, плавающий на поверхности чугуна эа счет низкой плотности, увлекается потоком в закрытый канал 5, н котором происходит изменение направления потока на противоположное.

В результате такого поворота потока реагент оказывается в нижних слоях чугуна, а затем, всплывая, усваивается. Предлагаемый способ обработки чугуна обеспечивает эффективное и полное замешивание реагента .в чугун беэ инжекции воздуха, что позволяет увеличить степень усвоения.

Способ реализуют при получении вы сокопрочного чугуна из исходного серого чугуна следующего химического состава, вес.%: С . 3,7," Si 2,0, Мп 0,6; Р 0,15, S 0,029. В качестве модификаторов используют лигатуру

ЖКМК-р, вес.%: Mg 7 Са 4, РЗМ 2, Si 45 Fe остальное и силикобарий, вес.%: Ва 27, Si 55; Fe остальное.

Пример 1. Для осуществления способа (фиг. 1 из огнеупорного кирпича изгетавливают. насадку 1, имеющую U --образный канал 2. Габаритные размеры насадки 1000-580 580 мм, размер сечения канала 80 ° 80 мм. Насадку 1 устанавливают над мерным ковшом 3 машины центробежного литья труб ЛН-102 и чугун из барабанного ковша 3 выливают на приемный желоб насадки. Одновременно из бункера б, смонтированного над нерхней частью

Π†.образного канала, с помощью шлако ного дозатора 7 подают порошок лигатуры, состоящий из смеси н соотношении 4г1 модификатора ЖКМК 5Р и силикобария. Дисперсность порошка

0-3 мм, количество 1,2% от массы чугуна. Модифицированный чугун используют для отливки труб.

Химический состав чугуна после модифицирования следующий, вес.%:

С 3,7 Si 2,35, Мп 0,6, P 0,14;

S 0, 021; М 0,033. Усвоение Мд составляет 47%. Структура металлической матрицы полученного чугуна феррит30 но-перлитная с 40% перлита. Графит дравильной шаровидной формы с размерами глобулей 40-60 мм.

Пример 2. По известному способу на поток чугуна указанного химсостава засыпают через шлаковый дозатор аналогичное количество порошков ЖКМК-5Р и силикобария, как н в примере 1. Ниже места ввода модификатор замешивают в чугун с помощью. графитовых стержней, проставленных вдоль оси желоба и создающих турбулентные завихрения потока, необходимые для замешивания.

Химический состав модифицированного чугуна следующий, вес.%:

С 3,7, Si 2,28 Мп 0,6; P 0,14 ;

S О, 025, МН О, 021. Усвоение Мр состанляет 31%. Металлическая матрица полученного чугуна ферритно-перлитная с 30% перлита. Графит правильной шаровидной форьы с размерами глобулей 40-60 мкм.

Пример 3.. Модифицирование чугуна производят смесью порошков

ЖКМК-5р и силикобария в количестне

0,8 вес.% чугуна так же, как в примере 1.

Химический состав чугуна после модифицирования следующий, вес.%:

С 3,7; Si 2,25 Мп 0,6; P 0,14;

S 0 023; М8 0,022. Усвоение магния составляет 32%. Металлическая матрица и форма графита такая же, как в примере 2, однако количество графита воэлосло на 14%.

1070176

Составитель Н. Асеева

Редактор A. Курах .Техред С.Мигунова Корректор yi. Патай а

Заказ 11646/27 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Предлагаемый способ прост в осуществлении и позволяет по сравнению с известным увеличить усвоение ход

30% . модификаторов и снизить раслигатур более чем на