Фракционатор для макулатурной массы

Фракционатор для макулатурной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ФРАКЦИОНАТОР ДЛЯ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ, включающий вертикальный цилиндрический корпус с тангенКоротко1олок- 1 г II ffистая масса Случайнее включения циально расположенным патрубком подвода массы и патрубками отвода очищенной массы и Отходов, приводной диск с лопастями , установленный в нижней части корпуса , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он имеет смонтированный в верхней части корпуса направляющий конус для фракционирования очищенной массы с, выходным отверстием, соосным диску, и расположенный над выходным отверстием конуса патрубок отвода коротковолокнистой очищенной массы, причем ось вращения диска смещена относительно вертикальной оси корпуса. 2. Фракционатор по п. 1, отличающийся тем, что патрубок подвода массы снабжен i гасителем турбулентности потока. СП Лромы1ная йода Is3 ; СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1070243 А

g(gg D 21 В 1/34; В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !-

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ь

1 ь ьь ь

Коротко5опок- 4 Oz кислер натса "

CO

CQ ооУ

6ключения (21) 3423861/29-12 (22) 21.04.82 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) В. А. Фетисов, Ю. М. Федоров, В. А. Гришин, Н. Е. Цветков и А. А. Гаузе (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.11.021.2 (088.8) (56) 1. Бумагоделательное оборудование.

Каталог. ЦИНТИхимнефтемаш, 1978, с. 84, 88, 115.

2. Патент Японии № 55-25910, кл. В 07 В 7/083, 1980 (прототип). (54) (57) 1. ФРАКЦИОНАТОР ДЛЯ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ, включающий вертикальный цилиндрический корпус с тангенциально расположенным патрубком подвода массы и патрубками отвода очищенной массы и отходов, приводной диск с лопастями, установленный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он имеет смонтированный в верхней части корпуса направляющий конус для фракционирования очищенной массы с. выходным отверстием, соосным диску, и расположенный над выходным отверстием конуса патрубок отвода коротковолокнистой очищенной массы, причем ось вращения диска смещена относительно вертикальной оси корпуса.

2. Фракционатор по п. 1, отличающийся тем, что патрубок подвода массы снабжен гасителем турбулентности потока.

1070243

20

Устройство относится к центробежному разделению суспензий по фракциям, например, для волокнистой макулатурной массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны центробежные очистители для очистки бумажной массы от включений, плотность которых превышает плотность волокна. Отделение бумажной массы от включений в них достигается с помощью центробежных сил, возникающих при вращении крыльчатки ротора (1).

Известно также устройство для разделения суспензий на две фракции — мелкую и крупную, включающее цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком, расположенным в нижней части корпуса, и отводными патрубками. В нижней,части корпуса установлен. приводной диск с лопастями для разделения крупной и мелкой фракций. Для улучшения процесса разделения суспензий на фракции предусмотрено использование двух роторов с крыльчатками, а также подвод реагентов и воздуха. Для устранения зависания крупной фракции в конусной части аппарата в нем .установлены направляющие пластины, которые предохраняют нижнюю крыльчатку от абразивного износа (2).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей фракционатора, а именно осуществление одновременно очистки массы от примесей и ее разделение на мелкое и крупное волокна.

Указанная цель достигается тем, что фракционатор для макулатурной массы, включающий вертикальный цилиндрический корпус с тангенциально расположенным патрубком подвода массы и патрубками отвода очищенной массы и отходов, приводной диск с лопастями, установленный в нижней части корпуса, имеет смонтированный в верхней части корпуса направляющий конус для фракционирования очищенной массы с выходным отверстием, соосным диску, и расположенный над выходным отверстием конуса патрубок отвода коротковолокнистой очищенной массы, причем ось вращения диска смещена относительно вертикальной оси корпуса.

Патрубок подвода массы снабжен гасителем турбулентности потока.

На фиг. 1 изображена принципиальная конструкция фракционатора, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез, Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вариант выполнения гасителя турбулентйости потока.

Фракционатор включает вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками:

2 — подвода массы, 3 — подачи промывной воды, 4 — отвода случайных тяжелых

55 включений, 5 — отвода длияноволокнистой массы, 6 — отвода коротковолокнистой массы. В нижней части корпуса имеется вращающийся от привода 7 диск 8 с направляющим стаканом 9 и лопастями 10. Днище корпуса может быть коническим. Корпус 1 и диск 8 расположены несоосно, при этом внутри корпуса образуется область 11 гашения энергии частиц. В верхней части корпуса 1 установлен направляющий конус 12 с отверстием 13, соосным диску 8.

Над отверстием 13 соосно ему расположен заборный конус 14, переходящий в патрубок 6 отвода коротковолокнистой массы.

В патрубке 2 подвода массы может быть установлен гаситель 15 турбулентности потока массы, подаваемой во фракционатор. Гаситель может быть выполнен трубчатого или пластинчатого типа.

Фракциояатор для макулатурной массы работает следующим образом.

Исходная масса через патрубок 2 подается во фракционатор на уровне расположения диска 8, при этом цилиндрический направляющий стакан 9 способствует вихреобразованию сердцевины потока. Диск 8 приводится во вращение приводом 7. От суммарного действия двух центробежных сил, возникающих при вращении диска 8 с лопастями 10 и за счет тангенциального подвода массы, поток закручивается в виде вихря, а взвешенные частицы массы приобретают различные центробежные ускорения, которые зависят от плотности и размеров частиц. Посторонние включения с плотностью, превышающей плотность волокна, отбрасываются к стенке корпуса 1, при этом самые тяжелые из них выводятся через патрубок 4, а для отделения более легких используется область 11 гашения энергии частиц. При подъеме с потоком легкие случайные включения попадают в область 11, теряют скорость, оседают и выводятся через патрубок 4 вместе с тяжелыми примесями. Под действием центробежных сил в процессе перемещения потока вверх также происходит разделение (фракционирование) массы на крупное и мелкое волокна, при этом более крупное располагается ближе к стенкам корпуса 1, а более мелкое — к вертикальной оси диска 8.

Для уменьшения выхода легких примесей с крупным волокном предусмотрен направляющий конус 12, который обеспечивает их больший разгон относительно крупного. волокна и попадание в область мелкого волокна и примесей. Крупное волокно (длинноволокнистая масса) отводится через патрубок 5, а мелкое (коротковолокнистая масса) вместе с легкими примесями через патрубок 6. При необходимости, для удаления остатков массы, фракционатор

1070243 промывается водой, подаваемой через патрубок 3.

Использование изобретения позволит расширить технологические возможности

Рие Г

Составитель А. Носарев

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор О. Тигор

За каз 11323/31 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент»; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

®

ЭН й7 фракционатора, а именно осуществлять одновременно очистку массы от примесей и ее разделение на мелкое и крупное волокна.