Способ закрепления грунта

Способ закрепления грунта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА путем введения в него смесн, содержащей нефтепродукт и кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) и уплотнения грунта прикатыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и долговечностн закрепленного грунта при использовании его в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений, в качестве нефтепродукта используют расплавленный битум, а смесь вводят в соотношении битум 15-25% и КОРС 85-750/0. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь используют из расчета 3-4 кг на 1 м грунта при его толшине, равной 10 см.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1070258 А (51) Е 02 В 3/16

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „-,, !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) (57) 1. СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ГРУНТА путем введения в него смеси, содержащей нефтепродукт и кубовые остатК ABTOPGHOlVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3399953/29-15 (22) 29.12.81 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) Н. П. Левшин, В. Г. Ефремов, А. Н. Левшин и В. Н. Повержук (53) 625.731.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 720096, кл. Е 02 В 3/16, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 609827, кл. С 09 К 17/00, 1976. ки ректификации стирола (КОРС) и уплотнения грунта прикатыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и долговечности закрепленного грунта при использовании его в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений, в качестве нефтепродукта используют расплавленный битум, а смесь вводят в соотношении битум 15 — 25% и

КОРС 85 — 75%

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь используют из расчета 3 — 4 кг на 1 м грунта при его толщине, равной

10 см.

Ю

СР

К)

Сп

1070258

Изобретение относится к гидротехнике, а точнее к способам закрепления грунта противофильтрационного экрана, преимущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, например пруда-накопителя..

Известен способ сооружения противофильтрационного экрана, преимущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, заключающийся в укладке на грунт отдельных полотнищ водонепроницаемого материала, например полимерной пленки, с последующим соединением их торцовых частей и отсыпов защитного слоя (1).

Однако в известном способе после укладки полотнищ материала на участках их торцовых частей осуществляют нагрев грунта до температуры, обеспечивающей нагревание и сварку грунта. В этом случае трудно осуществить плотное прилегание торцовых частей друг к другу, поэтому произвести точную и хорошую сварку практически невозможно, тем более путем нагрева грунта. Полиэтиленовые пленки подвержены значительным повреждениям в виде проколов, которых на каждые 10 м имеется от 10 до 2000, поэтому они не обеспечивают достаточной водонепроницаемости, вслед. ствие чего увеличивают толщину защитного слоя, а это приводит к увеличению расхода материала и трудовых затрат. При этом полиэтиленовая пленка не обеспечивает надежной водонепроницаемости, а сам защитный слой является конструктивно сложным; требует значительного расхода гравия и каменного наброса, что приводит к значительным трудовым затратам и длительности сооружения пруда-накопителя. При этом защищаются бетонными плитами.

Известен также спосбб закрепления грунта путем введения в него смеси, содержащей нефтепродукт и кубовые остатки ректификации стирола (КОРС), и уплотнения грунта прикатыванием (2).

Недостатком указанного способа является водопроницаемость закрепленного грунта и его небольшая долговечность при использовании в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений, преимущество грунтовых плотин с повышенной влагопроницаемостью.

Цель изобретения — повышение водонепроницаемости и долговечности закрепленного грунта при использовании его в противофильтрационных экранах гидротехнических сооружений.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу закрепления грунта в качестве нефтепродукта используют расплавленный битум, а смесь вводят в соотношении битум 15 — 25 р и КОРС 85 — 75 /о.

Кроме того, смесь используют из расчета

3 — 4 кг на 1 м грунта при его толщине, равной 10 см.

Способ закрепления грунта при сооружении противофильтрационного экрана, пре50

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет создать дополнитель ный водонепроницаемый экран. При этом значительно сокращается объем работ и расход материалов за счет полного исключения слоя каменного наброса и частично слоя щебня. При обработке берегов и откосов дамб предлагаемым способом достигается гибкость покрытия, предохраняющее последние от волнового воздействия. Это позволит исключить применение бетонных плит для укрепления берегов и откосов дамб. имущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, заключается в следующем.

Подготавливают основание, например пруда-накопителя, образуют ложе из грунта, укладывают на грунт отдельные сваренные полотнища водонепроницаемого материала, например полиэтиленовой пленки, соединяют их торцовые части и продольные стороны, после чего на образованный экран отсыпают защитный слой из песка и щебня, а затем гидропневмодинамическим распылением пропитывают слой щебня смесью, состоящей из расплавленного битума и жидкого

КОРСа (кубовые остатки ректификации стирала) . При этом целесообразно пропитанный слой щебня уплотнить прикатыванием, 15 а после дополнительно пропитать его той же смесью. Причем смесь распыляют в соотношении битум 15 — 25 /o и КОРС 85 — 75 /o и берут ее из расчета 3 — 4 кг на 1 м при толщине защитного слоя, равной 10 см.

Пример 1. Изготавливают ящики для об разцов размером 300ХЗООХ300 мм. На дно ящиков насыпают подстилающий слой из местного грунта, а затем слой щебня в одни ящики толщиной 25 см, в другие — 15 см, в третьи — 10 см и в четвертые — 5 см. Подготавливают смесь в соотношении битум

15 и КОРС 85 /р. Эту смесь берут из расчета 3,5 кг на один образец при толщине слоя щебня 25 см, 2,5 кг для слоя щебня

15 см, 1,5 кг для слоя щебня 10 см и 0,75 кг для слоя щебня 5 см. Эти образцы nponugp тывают гидродинамическим способом указанным составом смеси. Другие образцы пропитывают также гидродинамическим способом смесью в соотношении битум 20 и КОРС 80 /р, а третьи — смесью в сооТношении битум 25 и КОРС 75 /<>. Через трое

3s суток в образцах производят дополнительное уплотнение путем трамбования. По истечении 15 сут производят выборочную проверку образцов. Из разламывают под значительным усилием и становится видно, что у большинства образцов слой щебня пропи тан смесью. При этом более равномерно пропитаны образцы со слоем щебня 15, 10 и 5 см, обработанные смесью в соотношении битум 20 и КОРС 80 /р. Образцы со слоем щебня в 10 см наиболее монолитны и вяз4 кие, соединенные с подстилающим слоем, а поверхность образца покрыта тонким слоем смеси.

1070258

Составитель Ю. Гусев

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Середа

Заказ 11325 31

Пример 2. Изготавливают ящики для образцов размером ЗООХЗООХЗОО мм. На дно ящиков насыпают подстилающий слой из местного грунта, а затем слой щебня в одни ящики толщиной 25, в другие — 15, в третьи

10 и в четвертйе — 5 см. Готовят смесь в соотношении битум 15 /о и КОРС 85 /в. Эту смесь берут из расчета 3 кг на один образец при толщине слоя щебня 25 см, 2 кг для слоя щебня 15 см, 1 кг для слоя щебня 10 см и 0,6 кг для слоя щебня 5 см. Эти образцы пропитывают половинным составом гидропневмодинамическим способом, затем образцы уплотняют трамбовкой. После этого образцы пропитывают оставшимся составом также гидропневмодинамическим способом.

Другие образцы пропитывают аналогично смесью в соотношении битум 20% и КОРС

80о/в, а третьи — смесью в соотношении битум 250/о и КОРС 75 /0. При этом берут тот же весовой расчет смесей.

По истечении 15 сут производят выборочную проверку образцов. Их разламывают под значительным усилием и видно, что у всех образцов слой щебня полностью пропитан смесью. При этом также более равномерно и полно пропитаны образцы со слоем щебня 15, 10 и 5 см, обработанные смесью в соотношении 20 /о битума и 80 /в

КОРСа. Образцы со слоем щебня имеют наибольшую монолитность и вязкость. Они хорошо соединены с подстилающим слоем и имеют ровный поверхностный слой нанесенной смеси.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет создать дополни4 тельный водонепроницаемый экран.. При этом значительно сокращается объем работ и расход материалов за счет полного исключения каменного наброса и частично слоя щебня. При обработке берегов и откосов

5 дамб предлагаемым способом достигается гибкость покрытия, предохраняющая последнее от волнового воздействия. Это позволяет исключить применение бетонных плит для укрепления, берегов и откосов дамб.

Полностью исключен слой каменного наб роса и уменьшена толщина защитного слоя щебня до 10 см. Причем эту смесь распыляют гидропневмодинамическим способом и берут ее в соотношении: битум 20 и КОРС

80 /о из расчета 3 — 4 кг на 1 м .

Благодаря предложенному способу закрепления грунта при сооружении противофильтрационного экрана максимально повышается его водонепроницаемость, так как практически защита осуществляется двумя экранами — полиэтиленовой пленкой и щеб20 неполимернобитумным защитным монолитным каркасом. Образование такого монолитного каркаса над защитной пленкой полностью исключит фильтрацию воды.

Применение способа позволило отказаться от каменного наброса в проекте конструк25 ции противофильтрационного экрана пруданакопителя на электрометаллургическом ком бинате. Это позволило значительно сократить объем работ, расход материала и трудовых затрат вследствие уменьшения толщины защитного слоя щебня и исключения каменного наброса, что дает значительный экономический эффект.