Способ остановки энергоблока с расхолаживанием котла и турбины

Способ остановки энергоблока с расхолаживанием котла и турбины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Н F 01 D 25 12 F 01 К 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц. ;

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3503736/24-06 (22 ) 25. 10. 82 (46 ) 30 ° 01.84. Бюл. 9 4 (72) В.Л.Похорилер, Е.Э.Вульфов . и Т.Г.Черевкова (71) Уральский ордена Трудового

Красного-Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (53) 621.165.783(088.8) (56) 1. Типовая инструкция по принудительному расхолаживанию турбин

300 и 500 МВт ХТГЗ атмосферным воздухом, М., СПО "Союзтехэнерго", 1980, с, 16.

2. Котельные и турбинные установки энергоблоков мощностью 500 и

800 МВт. Под ред. В.Е.Дорощука и

В.Б.Рубина, М., "Энергия", 1979, с. 517-519. (54 ) (57) СПОСОБ ОСТАНОВКИ ЭНЕРГОБЛОКА

С PACXOJIKKHBAHHEN КОТЛА И ТУРБИНЫ путем отключения подачи топлива в котел и пара в турбину, сброса пара из поверхностей нагрева котла в конденсатор турбины, сообщенный сбросным трубопроводом с рас;опочным расширителем, последующей подачи воздуха в поверхности нагрева котла, паропроводы свежего пара и проточную часть цилиндров турбины и отсоса воздуха эжектором, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности перегревательных поверхностей котла путем улучшения их осушки и сокращения продолжительности остывания блока, воздух, подавае- Е

Ф ьий в котел, предварительно подогревают, пропуская через паропроводы свежего пара и, по меньшей мере, один из цилиндров трубы, а отсос воздуха С производят из сбросного трубопровода.

1070325

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при остановках с расхолаживанием энергетических блоков котел-турбина.

Известен способ остановки энергоблока с расхолаживанием турбины пу-. тем отключения котла и турбины, сброса пара из пароперегревательных поверхностей нагрева котла в конденсатор помимо турбины, подачи воздуха в проточную часть турбины, пропуска воздуха через проточную часть по меньшей мере одного из высокотемпературных цилиндров турбины и отсоса воздуха с помощью эжектора Г12 .

Недостатком способа является то обстоятельство, что при этом не решается проблема ускорения остывания коллекторов, трубопроводов и поверхностей нагрева пароперегревательной части котла.

Известен также способ остановки энергоблокй с расхолаживанием котла и турбины отключения подачи топлива в котел и пара в турбину, сброса пара из поверхностей нагрева котла в конденсатор турбины, сообщенный сбросным трубопроводом с растопочным расшиоителем, последующей подачи воздуха в поверхности нагрева котла, паропроводы свежего пара и проточную часть цилиндров турбины и отсоса воздуха эжектором t2>.

Недостатком способа является пониженная надежность пароперегреваемых поверхностей и коллекторов котла, обусловленная тем, что поступающий в них холодный воздух не обеспечивает осушку остаточной влаги, которая при стоянке может способствовать интенсивной коррозии. Кроме того, увеличивается продолжительность остывания блока, так как при пропуске воздуха через поверхности нагрева и коллекторы котла и трубопроводы свежего пара ограничивается расход воздуха через высокотемпературные цилиндры турбины, что уменьшает темп остывания последних.

Цель изобретения - повышение надежности перегревательных поверх- . ностей котла при простое путем улучшения их осушки и сокращение продолжительности остывания блока.

Указанная цель достигается согласно способу остановки энергоблока и расхолаживанием котла и турбины путем отключения подачи топлива в котел и пара в турбину, сброса пара из поверхностей нагрева котла в конденсатор турбины, сообщенный сбросным трубопроводом с растопочным расширителем, последующей подачи воздуха в поверхности нагрева котла, паропроводы свежего пара и проточную часть цилиндров турбины и отсоса воздуха эжектором, при

15 котором воздух, подаваемый в котел, предварительно подогревают, пропуская через паропроводы свежего пара и, по меньшей мере, один из цилиндров турбины, а отсос воздуха производят из сбросного трубопровода.

На чертеже приведена схема энергоблока для реализации способа.

Испарительные и пароперегревательные поверхности 1 и 2 нагрева котла разделены встроенной задвижной (ВЭ ) 3. Пароперегревательные поверхности 2 котла трубопроводами 4 свежего пара, на которых установлена главная паровая задвижка (ГПЭ) 5 и блок 6. клапанов высокого давления (НКВД), соединены с цилиндром 7 высокого давления (ЦВД)турбины.

Выхлоп ЦВД 7 трубопроводами 8, к которым подключен предохранительный клапан 9, соединен с промежуточным перегревателем 10, подключенным с помощью паропроводов 11, на которых установлены отсечные клапаны 12. среднего давления, к цилиндру 13 среднего давления (ЦСД) . ЦСД 13, в свою очередь, перепускным трубопроводом 14 соединен с цилиндром 15 низкого давления (ЦНД ), выхлоп которого подключен к конденсатору 16.

Трубопроводы 4 свежего пара через пускосбросное устройство (ПСБУ) 17 и сбросной трубопровод 18 соединены помимо всех цилиндров турбины: ЦВД

7, ЦСД 13 и ЦНД 15 — пароприемным устройством 19 конденсатора 16., Паропроводы 11 промперегрева, в свою очередь, соединены паропроводом 20, на котором установлен клапан 21, с пароприемным устройством 22 кон40 денсатора 16. Встроенный сепаратор (ВС ) 23 трубопроводом 24 с клапаном

25 подключен к испарительным поверхностям 1 котла, а трубопроводом 26 с клапаном 27 подключен к пароперегре45 вательным 2 поверхностям нагрева котла. Сбросная линия 28 с клапаном

29 соединяет ВС 23 с растопочным расширителем 30, который, в свою очередь, сбросным трубопроводом 31 с установленными на нем клапаном

32 и задвижкой 33 подключен к сброс ному трубопроводу 18, соединенному соединенному с пароприемным устройством 19 конденсатора 16. К сброс.ному трубопроводу 31 между клапаном

32 и задвижкой 33 подключен трубопровод 34, соединенный с эжектором

35. К конденсатору 16 подключен эжектор 36. и линия 37 с задвижкой 38 для соединения его с атмосферой, перед эжектором 36 установлена задвижка 39, а перед эжектором 35 задвижка 40.

Способ остановки энергоблока с расхолаживанием котла и турбины про65 изводят следукщим образом.

10 0325

Прекращают подачу пара в турбину путем закрытия БКВД б и отсеченных клапанов 12 среднего давления и одновременно производят погашение топки котла (не показана ). Для сброса свежего пара открывают ПСБУ 17, на сбросном трубопроводе 18 в конденсатор 16, закрывают ВЗ 3 и клапан 27.

Для обеспарирования промежуточного перегревателя 10 открывают клапан 21.

При необходимости расхолаживания 10 испарительных поверхностей 1 котла через них прокачивают питательную воду, открывая клапаны 25 и 29 и сбрасывая ее через ВС 23 в растопочный расширитель 30, откуда пар сбра, сывается в конденсатор 16 через сбросной трубопровод 31 при открытых клапане 32 и задвижке 33, а вода удаляется через бросную линию (не показана). После окончания операций по обеспариванию котла закрывают

ПСБУ 17 и клапан 21. После оконча. ния операций по расхолаживанию испарительных поверхностей 1 котла закрывают клапан 25 и обеспечивают дренирование BC 23 и растопочного рас25 ширителя 30. Для органиэации расхолаживания турбины и паропроводов с одновременной сушкой пароперегревательных поверхностей 2 нагрева котла организуют схему движения воздуха через них путем открытия задвижки 38 на линии 37 впуска воздуха в конденсатор 16, отсечных клапанов 12, БКВД б, ГПЗ 5, клапанов 27, 29 и 32 и задвижки 40 перед эжектором 35. 35

Одновременно обеспечивают закрытие задвижки 39 перед эжектором 36, клапана 21 на трубопроводе. 20, предохранительного клапана 9, ПСБУ 17, встроенной задвижки 3, кла- 40 пана 25 и задвижки 33. Включают в работу эжектор 35, который начинает отсасывать воздух, создает разрежение в энергоблоке и обеспечивает движение воздуха по направле- 45 нню: атмосфера — задвижка 38 линия 37 — конденсатор 16 — ЦНД 15— перепускной трубопровод 14 — ЦСД 13— отсечные клапаны 12 — паропровод

11 — промежуточный перегреватель 10— трубопровод 8 — ЦВД 7 — БКВД б

ГПЗ 5 - трубопровод 4 свежего пара пароперегревательные поверхйости 2 котла — - клапан 27 и трубопровод 26

ВС 23 — клапан 29 — сборная линия 28— растопочный расширитель 30 — сброс..ной трубопровод 31 — клапан 32 задвижка 40 — эжектор 35. При этом воздух проходит через горячие ЦСД

13 и ЦВД 7 и трубопроводы 4 свежего пара, охлаждает их, одновременно 60 нагреваясь сам;

11ри необходимости расхолаживания. только ЦВД 7;организует иное направление движения воэцуха. Для этого 65 открывают предохранительный клапан 9 или устройство для впуска воздуха в выхлопную часть ЦВД 7 (не показано), БКВД б, ГПЗ 5, клапаны 27, 29 и 32 и задвижку 39. Одновременно закрывают ПСБУ 17, отсечные клапаны 12, клапан 21 на паропроводе 20, ВЗ 3, клапан 25 и задвижку 33. В этом случае охлаждающий воздух движется по направлению: атмосфера — предохранительный клапан 9 — ЦВД 7

БКВД б — ГПЗ 5 — трубопроводы свеже». го пара — пароперегревательные поверхности 2 нагрева котла - клапан

27 — трубопровод 26 — ВС 23 - клапан 29 — сбросная линия 28 — растопочный расширитель 30 — сбросной трубопровод 31 — клапан 32 — трубопровод 34 — эжектор 35. При этом воздух охлаждает ЦВД 7 и трубопроводы 4 свежего пара, одновременно нагреваясь сам.

Кроме рассмотренных двух направлений движения воздуха может быть использовано следующее направление, применение которого целесообразно в тех случаях, когда не.требуется расхолаживания цилиндров турбины.

В этом случае открывают задвижку 38 на линии 37, ПСБУ 17, клапаны 27, 29 и 32 и задвижку 40. Одновременно закрывают задвижку 39, клапан 21, отсечные клапаны 12, БКВД б, ГПЗ 5, встроенную задвижку 3, клапан 25 и задвижку 33. В этом случае воздух движется по направлению: атмосфера задвижка 38 — линия 37 — конденсатор 16 — сбросной трубопровод 18

ПСБУ 17 — трубопроводы 4 свежего пара — пароперегревательные поверхности 2 котла — клапан 27 — трубопровод 26 — ВС 2З вЂ” клапан 29 сбросная линия 28 — растопочный расширитель 30 — сбросной трубопровод

31 — клапан 32 — трубопровод 34 эжектор 35. При этом воздух охлаждает трубопроводы 4 свежего пара, одновременно нагреваясь сам.

При использовании всех рассмотренных организованных .направлений движения воздуха расхолаживаются один из высокотемпературных цилиндров турбины .или оба, трубопроводы 4 свежего пара или только указанные трубопроводы. Воздух нагревается при прохождении указанных элементов и в пароперегревательные поверхности 2 нагрева поступает с температурой, более высокой, чем температура атмосферного-воздуха. для обеспечения хорошей осушки пароперегревательных поверхностей 2 нагрева котла целе сообразно на первом этапе процесса расхолаживания обеспечить температуру воздуха перед ними не ниже 7080 С. Ускорение процесса осушки обеспечивается температурой воздуха

1070325

Составитель В. Гуторов

Техред A.Бабинец Корректор О. Тигор,Редактор С. Юско

Тираж 50$, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11659/35 е филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Ъ перед пароперегревательньми поверхностямк 2 на уровне 100-120 С. Нагретый воздух, имекщий укаэанную тем". пературу, поступает в пароперегревательные поверхности, 2 нагрева котла, омывает их с внутреннейj ñòo- 5 роны и обеспечивает их осушку и удаление остаточной влаги. Температуру воздуха регулируют изменением ,производительности эжектора 35, прик рывая задвижку 40 или меняя расход 10 рабочего пара, подаваемого к эжектору 35.

По мере остывания высокотемпературных элементов блока температура воздуха, поступающего .в пароперегре- 5 вательные поверхности 2 нагрева котла, снижается, что обеспечивает расхолаживание их и других элементов котла.

Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает одновременно ускоренное расхолаживание по меньшей мере одного из металлоемких высокотемпературных элементов блока (цилиндра высокого давления, цилиндра среднего давления, паропроводов, соединяющих котел и турбину, выходных коллекторов котла) иповышение надежности перегревательных поверхностей нагрева котла при простое за счет уменьшения скорости процесса коррозии при простоях блока.