Устройство для контроля деталей в процессе обработки

Устройство для контроля деталей в процессе обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) . 01 В 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3509944/18-28 (22) 10.11.82 (46) .30.01.84. Бюл. )) 4 (72) С .В.Маркин, К .Б .Алексеев, Е.В.Скрибанов и В.И.Матвеенко (71) ° Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И.A.Ëèõà÷åâà (53) 531.7(088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

Р 731273 кл. G 01 В 7/02, 1979 °

2. Техническое обслуживание и ремонт станков с ЧПУ. Сб. N. МДНТП им, Ф.Э.Дзержинского, 1981, с. 90-95 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ, содер.жащее соединенные последовательно датчик линейных перемещений, закреп- .ленный на суппорте станка, блок измерения линейных перемещений, реверсив ный сч етчи к с у злом пред н аб ора и блок индикации, о т л и ч а ю щ в е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено оптоэлектронным датчиком с матрицей, приводом коррекции, соединенным с оптоэлектронным датчиком с матрнцей и закрепленным на суппорте станка, блоком измерения отклонений и коммутатором, соединенным с вторым входом блока индикации, блоком управления матрицей, соединенным а вторым входом коммутатора и с входом оптоэлектронного датчика с матрицей, кнопкой управления, один контакт которой подключен к втррому входу блока индикации, а другой — к приводу Я коррекции и реверсивному счетчику с узлом преднабора, выход оптоэлектронного датчика с матрицей соединен с блоком измерения отклонений.

1070427

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в обрабатывающей промышленности, а именно в устройствах измерения линейных размеров деталей в процессе обработки на стан- 5 ке, Известно устройство для измерения размеров иэделий, содержащее ходовой винт с приводом, преобразователь перемещения ходового винта, преобра- 10 зователь положения края иэделия, установленный на ходовом винте, блок обратной связи, вход которого соединен с выходом преобразователя положе.ния края иэделия, блок управления, соединенный с блоком обратной связи и приводом, счетчик, вход которого связан с выходом преобразователя перемещения ходового винта, сумматор, первый сигнальный вход которого соединен с выходом счетчика, а второй сигнальный вход соединен с преобразователем положения края иэделия, и и н дик ат ор, с оеди н е н ный с выходом сум матора 1 3.

Недостатки указанного устройства большая погрешность измерения при реверсе привода вследствие наличия люфтов в соединении ходовой винт гайка, который снижает точность измерения, а также невозможность совмещения по времени процессов измерения и обработки детали, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля деталей в процессе обработки, содер- 35 жащее соединенные последовательно . датчик линейных перемещений, закрепленный на суппорте станка, блок измерения линейных перемещений, реверсивный счетчик с узлом преднабора и . 4P блок индикации Lz> °

Недостатком известного устройства является увеличение погрешности измерения линейных размеров и перемещений вследствие износа инструмента 45 или налипания на него частиц металла, неоднородности .материала и т.д.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля. деталей в процессе .обработки, содержащее соединенные последовательно датчик линейных перемещений, закрепленный на суппорте станка, блок измерения линейных перемещений, реверсивный счетчик с узлом преднабора и блок индикации, снабжено оптоэлектронным датчиком с матрицей, приводом коррекции, соединенным с оптоэлектронным датчиком с матрицей и закреплен- 60 ным на суппорте станка, блоком измерения отклонений и коммутатором, соединенным с вторым входом блока индикации, блоком управления матрицей, соединенным с вторым входом 65 коммутатора и с входом оптоэлектронного датчика с матрицей, кнопкой управления, один контакт к-оторой подключен к второму входу блока индикации, а другой — к приводу коррекции и реверсивному счетчику с узлом преднабора, выход оптоэлектронного датчика с матрицей соединеч с блоком измерения отклонений.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит оптоэлектронный датчик 1 с матрицей, состоящий иэ осветителя 2 и матрицы 3 на приборах с зарядовой связью, жестко скрепленных между собой, блок 4 измерения отклонений, соединенный с выходом оптоэлектронного датчика 1, датчик 5 линейных перемещений, блок б измерений линейных перемещений, соединенный с последним ревер-. сивный счетчик 7, узел 8 преднабора, соединенный с установочным входом реверсивного счетчика 7, блок -9 управления матрицей, один из выходов которого соединен с матрицей 3 оптоэлектронного блока 1, а второй — е вторым входом коммутатора 10, при этом первый вход коммутатора 10 соединен с выходом блока 4 измерения отклонений, выход коммутатора 10 и выход реверсивного счетчика 7 подключены к блоку 11 индикации, кнопку 12 управления, привод 13 коррекции, выход коммутатора 10 подключен к реверсивному счетчику 7 и приводу 13 коррекции. Оптоэлектронный датчик 1 имеет возможность перемещаться при настройке с помощью привода 13 коррекции.

Устройство работает следующим образом.

После выполнения первого прохода производится настройка устройства, Для этого нажатием кнопки 12 инициируют работу привода 13 коррекции, который перемещает оптоэлектронный датчик 1 относительно суппорта до тех пор, пока луч света осветителя 2, отраженный от поверхности детали, не сфокусируется в середине фоточувствительного слоя матрицы 3, что вызывает появление нуля на выходе блока 4 измерения отклонений, Блок 9 управления матрицей осуществляет сканирование ячеек матрицы 3, определяя положение светового пятна на фоточувствительном слое. После этого оптоэлектронный датчик 1 жестко фиксируется бтносительно суппорта станка. С помощью узла 8 преднабора в реверсивный счетчик 7 вводится любое число, относительно которого будут осуществляться. измерения. устройство гот ов о к работе .

При обработке детали вместе с суппортом станка перемещается подвижная часть датчика 5 линейных перемещений

1070427

Составитель Е.Глазкова

Редактор С.Квятковская Техред О.Неце Корректор: A.Ференц

Заказ 11663/40. Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул .Проектная, 4 и оптоэлектронный датчик 1. Информация об изменении положения суппорта в перпендикулярном относительно де- . тали направлении с датчика 5 поступает в блок 6 измерения линейных перемещений, а затем на вход реверсивного счетчика 7.,С выхода счетчика 7 информация выводится в блок 11 индикации. При продольной обработке, когда поверхность детали находится в зоне измерения оптоэлект-10 ронного датчика 1, на выходе блока 4 измерения отклонений появляется число, пропорциональное смещению положения светового пятна от середины фоточувствительного слоя матрицы 3, 15 что свидетельствует об отклонении размера обрабатываемой детали от номинала. Каждые необходимые промежутки времени, с целью получения оперативной информации, по сигналу с блока 9 управления матрицей коммутатор 10 подключает выход блока 4 измерения отклонений к входу блока 11 индикации, где параллельно регистрируются показания рверсивного счетчика 7 и блока 4 измерения отклонений. Коммутацией кнопки 12 осу;„ ществляется коррекция показаний реверсивного счетчика 7 с учетом знака отклонения размера от номинала, а также изменяется положение оптоэлектронного датчика 1 относительно суппорт а.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения, так как дает возможность учитывать износ инструмента, наплавление на режущую кромку частиц металла, неоднородность материала детали, вибрации, упругие деформации и т.д., кроме того, увеличивается производительность труда станочника.