Наматыватель для ленточного носителя (его варианты)

Наматыватель для ленточного носителя (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Наматыватель для ленточного носителя, содержгвций бобину с. лентой , установленную на валу исполнительного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к од аому из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, отличающийся тем, что, с целью повышения сохранности ленты при намотке за счет исключения межвиткового пер;емещения ленты, он содержит барабан и прижимной ролик, связанные с лентой, и датчик скорости перемещения ленты, причем на валу установлен фрикцион с пэстоян- . ным моментом сил трения, выход датчика скорости перемещения ленты подключен к второму входу блока сравнения , а электродвигатель подключен $ к выходу управляемого источника питания. 1 «1 Do

COOS.СОВЕТСНИХ

PECflVSJNH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОБУСНОМУ СЭИДВТВЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO glE AM И ОБРЕТЕНИЙ и ОТНРЫТ й (21) 3406630/18-2 4 (22) 27.01.82 (46) 30,01.84. Вюл. М 4 (72) П.Я.Хайн (71) Киевский филиал Одесского конструкторского бюро кинооборудования (53) 681.327(088.8) (56) 1. Мелик-Степанян A.Ì., Провор. нов С.М. Детали и механизмы киноаппаратуры. Ленинград, ЛИКИ, 1980, с. 483-484.

2. Авторское свидетельство СССР

В 440319, кл. В 65 Н 25/00, 1975 прототип) . (54) НАМАЖВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО

НОСИТЕЛЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ). (57) 1. Наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполниSu„„1070580 А

3(50 Q 06. К 13/261 В 65 Н 25/00 тельного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к од ному из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, отличающийся тем, что, с целью повыаения coxDBhHocTR ленты при намотке за счет исключения меж виткового перемещения ленты, он содержит барабан и прижимной ролик, связанные с лентой; и датчик скорости перемацения ленты, причем на валу установлен фрикцион с постоянным моментом сил трения, выход датчика скорости перемещения ленты подключен к второму входу блока срав . нения, а электродвигатель подключен g

Ф к выходу управляемого источника питания.

1070580 межвиткового перемещения ленты, он содержит зубчатый барабан, на валу которого установлены фрикцион с постоянным моментом сил трения и датчик скорости вращения, выход которого подключен к второму входу блока сравнения, а электродвигатель подключен к выходу управляемого .источника питания, причем барабан связан зубьями с перфоотверстиями ленты.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в кинотехнике и накопителях на магнитной ленте.

Известны наматыватели, содержащие бобышку с кинолентой, установленную на валу наматывающего элект-. родвигателя, управляемый источник питания и следящую систему, сигнал с выхода которой. подается на вход управления источника питания и зависит от диаметра рулона или натяжения набваакщей на рулон ветви кинолен,ты (1).

Недостатком таких устройств явля- 1 ется то, что датчики диаметра сложны, а кулачковые механизмы, связанные с движками потенциометров или вращающимися трансформатораыи, не надежны. Для получения необходимой характеристики наматывателя требуется преобразование сигнала на выходе следящей системы по сложному закону, для чего нужны специальные устройства, например решающие потенциометры.

Из-за неустранимой остаточной дефор мации киноленты (коробление, сабельность) между внуками возникает упругая прослойка, выэывакщая затягивание. В таких наматывателях нагрузки на перфорационные перемычки на задер-ЗО живакщем барабане очень велики, что приводит к повышенному износу киноленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройствб для натяжения 35 бумажного полотна, содержащее установленный на станине тормозной гене- . ратор, раскат, тахогенератор, датчик вращаницегося момента вала тормозного генератора и усилитель сигна- 4(1 ла. Выходное напряжение датчика вращакщегося момента на валу сравнивается с опорным напряжением, которое подается от источника опорного сигнала, требуемого для заданного натяжения полотна бумаги. Любое отклонение натяжения или момента на валу от заданного значения вызывает

2. Наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполни-. тельного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный . к одному из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения сохранности ленты при намотке за счет исключения

2 разность напряжений от сравнения напряжений выходного датчика и опорного напряжения. Эта разность подается на вход усилителя сигнала, выход которого подключен к обмотке возбуждения тормозного генератора (23, Недостатком известного устройства является неустранимая остаточная деформация киноленты (коробление, сабельность), между витками которой,возникает упругая прослой-. ка, вызывающая затягивание. Кроме того, нагрузки на перфорационные перемычки тормозного генератора очень велики, что приводит к повышенному износу киноленты.

Цель изобретения — повышение сохранности ленты при намотке за счет исключения межвиткового перемещения ленты.

Укаэанная цель достигается тем, что наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполнительного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к одному из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, содержит барабан и прижимной .ролик, связанные с лентой, и датчик скорости .перемещения ленты, причем на валу барабана установлен фрикцион с постоянным моментом сил трения, выход датчика скорости перемецения ленты подключен к второму входу .блока сравнения, а электродвигатель подключен к выходу управляемого источника питания.

Укаэанная цель достигается также тем, что наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполнительного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к одному иэ входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, содержит зубчатый

1070580 барабан, на валу которого установлены фрикцион с постоянным моментом сил трения и датчик скорости вращения, выход которого подключен к второму входу блока сравнения, а электродвигатель подключен к выходу управ- 5 ляемого источника питания, причем барабан связан зубьями с перфоотверстиями ленты.

На фиг. 1 представлена схема наматывателя без нагрузки на перфораци- 10 онные перемычки) на фиг. 2 - то же, с зубчатым барабаном.

Наматыватель для ленточного носителя (фиг. 1) содержит бобину 1, установленную на оси электродвигате- 15 ля 2, управляемый источник 3 питания, блок 4 сравнения, источник 5 опорного сигнала, датчик б скорости перемецения ленты, барабан 7, фрикцион 8 с постоянным моментом сил ур трения, ленту 9 и прижимной ролик 10.

Наматыватель для ленточного носителя (фиг ° 2) содержит бобину 1, установленную на оси электродвига- 25 теля 2, управляемый источник 3 питания, блок 4 сравнения, источник 5 опорного сигнала, датчик б скорости вращения, фрикцион 8 с постоянным моментом сил трения и ленту 9.

Наматыватель для ленточного носителя работает следующим образом.

При включении намативателя электродвигатель 2 вращает бобину 1, на которую наматывается лента 9, увлекакщая барабан 7, приторможенный фрикционом 8 ° Прижимной ролик 10 обеспечивает сцепление ленты 9 с барабаном 7. Датчик б расположен на натянутой ветви ленты и при ее движении выцает сигнал, 40 пропорциональный скорости ее движе-. ния, и, следовательно, линейной скорости движения ленты, .набегающей на бобину 1. Таким образом, сигнал датчика б не зависит от 45 усадкн ленты. При изменении скорости движения ленты 9 изменяется сигнал на выходе датчика.б, что приводит к появлению сигнала ошибки на выходе блока 4 сравнения, который gp при подаче на вход управления источника 3 питания вызывает иэменение:скорости вращения двигателя 2. При скорости движения ленты, равной номинальной для данного аппарата,,сигнал ошибки на выходе блока 4 сравнения становится равным нулю.

Прижимной ролик 10 осуществляет прижим ленты 9 к барабану 7 и укативает покоробленные ее участки в зоне .перфорационных отверстий, т.е. там, где эти участки покороблеиы мак» симально. При этом плотность намотки рулона возрастает, что уменьшает взаимное перемещение витков и, следовательно, износ киноленты.

Во втором варианте наматывателя, как и в предыдущем, при включении электродвигателя 2 врацается боби на 1, на которую наматывается лента 9, связанная с зубчатым бараба ном 7 перфоотверстиями, вращакщая барабан, приторможенный фрикционом 8.

Датчик б измеряет скорость вращения барабана 7 и выдает сигнал в блок 4, где происходит сравнение с опорным сигналом от источника 5 опорного сигнала и вырабатывается сигнал ошибки.

Если сигнал ошибки отличен от нуля, что соответствует неравенству линейной скорости движущейся ленты и требуемой, то он подается на вход управляемого источника 3 питания.

При этом напряжение на выходе источ-, ника управляемого питания изменяется, что вызывает изменение скорости вращения электродвигателя 2, линейной скорости ленты 9 и скорости вращения барабана 7. Это приводит к изменению сигнала на выходе датчика 6, в результате чего сигнал ошибки на выходе блока 4 сравнения становится равным нулю.

В таком варианте схемы наматывателя нагрузка на межперфорационные перемычки определяется усилием натяжения и может вызвать некоторый, хотя и незначительный, износ ленты, так как при этом отсутствует взаимное скольжение витков ленты в рулоне.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении срока службы кинолен" ! ты путем исключения межвиткового ее проскальзывания. Кроме того, в первоМ варианте укатывакицее действие прижимного ролика снижает взаимное перемещение соседних витков, воэникакщее иэ-за наличия воздушных прослоек на участках киноленты с покоробленной перфорацией и сабельнос" ти (остаточная деформация киноленты) °

1070580.

Щит. 8

Составитель A.Õîðèí

Редактор Т.Мермелштейн ТехредС.Мигунова Корректор Г.Решетник

Закаэ 11684/47 Тираж 699 Подписное

BHHHGH Государственного .комитета СССР по делам ивобретений и открытий

123035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектнаяу 4