Способ подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел

Способ подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОДЗЕМНОГХ) ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМКОНЕНТОВ ИЗ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение зон fui/e./ рудных и безрудных пород, отбойку рудных и безрудных пород блока в пределах контура камеры, частичный выпуск и магазиннрование отбитой горной массы, подачу вьпцелачивающего и сбор продуктивных растворов .отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности вьпделачивания за счет снижения расхода реагента и засоления продуктивных растворов, отбойку рудных и безрудных пород производят с разной степенью крупности, при этом зоны рудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям вьщелачивания , а зоны безрудных пород отби (Л вают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям выпуска.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

w

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3483549/22-03 (22) 05.08.82 (46) 15.04.85. Бюл. М 14 (72) А.В. Перевалов, M.H. Тедеев, А.M. Капканщиков, С.M. Александров.

С.А. Пономаренко и Г.И. Киселев (53) 622.234.4(088.8) (56)!,Бахуров В.Г. и др. Подземное .выщелачивание урановых руд. M., Атомиздат, 1969, с. 59-63.

2. Лунев Л.И. и др. Подземные системы выщелачивания Mpталлов.

И., "Цветметинформация", 1974, с. 35-36. (54) (5 7) 1 . СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО

ВЬЦ1ЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМНОНЕНТОВ

ИЗ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение зон

„„Я0„„1071007 А рудных и безрудных пород, отбойку рудных и безрудных пород блока в пределах контура камеры, частичный выпуск и магазинирование отбитой горной массы, подачу вьпцелачивающего и сбор продуктивных растворов. отличающийся тем, что, с целью повьпвения эффективности выщелачивания «а счет снижения расхода реагента и засоления продуктивных растворов, отбойку рудных и безрудных пород производят с разной степенью крупности, при этом зоны рудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям вьпцелачивания, а зоны безрудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям выпуска.

1071007 чивающего реагента.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что после окончания магазинирования отбитой горной массы в ней определяют эоны с беэрудными породами и изолируют их от рудньгх пород.

3. Способ по пп. i, 2, о т л ич а ю шийся тем, что изоляцию зон беэрудных пород осуществляют путем нагнетания в них тампонирующих составов.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке методом подземного выщелачивания месторождений полезных ископаемых со сложной морфологией.

Известен способ разработки месторождений полезных ископаемых в блоках, включающий проходку подготовительных, оросительных и дренажньгх выработок, закачку в массив полезного ископаемого вьпцелачивающего раствора через оросительные выработки и сбор продуктивных растворов через дренажные выработки (1)

Недостатком известного способа является невозможность его применения в случае разработки месторождений полезных ископаемых, сложенных непроницаемыми горными породами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подземного вьпцелачивания полезных компонентов из рудных тел, включающий формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение эон рудных и безрудных пород, отбойку рудных и безрудных пород блока в пределах контура камеры, частичный выпуск и магазинирование отбитой горной массы, подачу вьпцелачивающего и сбор продуктивных растворов (21 .

Недостатками известного способа являются значительный расход реа4. Способ по пп. 1, 2. о т л ич а ю шийся тем, что изоляцию зон безрудных пород производят уплотнением последних посредством вибрационного воздействия.

5. Способ по пп. 1, 2, 3, 4, отличающийся тем, что в изолированных зонах беэрудных пород бурят сквозные скважины параллельно направлению движения вьпцела2 гента на вьпцелачивание пустых пород и засоление продуктивных раствороч.

Цель изобретения — повьппение эффективности выщелачивания за счет снижения расхода реагента и засоления продуктивных растворов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел, включающем формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение зон рудных и безрудных пород, отбойку рудных и беэрудных пород блока в

15 пределах контура камеры, частичный выпуск и магаэинирование отбитой горной массы, подачу выщелачивающего и сбор продуктивных растворов, 20 отбойку рудных и беэрудных пород производят с разной степенью крупНОСТИ, ПРИ ЭТОМ ЗОНЫ РУДНЫХ ПОРОД отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям

25 вьпцелачивания, а зоны безрудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям выпуска.

После окончания магаэинирования отбитой горной массы в ней определяют зоны с безрудными породами и изолируют их от рудных пород.

Изоляцию зон беэрудных пород осуществляют путем нагнетания в них тампонирующих составов.

55 Изоляцию зон безрудных пород производят уплотнением последних посредством вибрационного воздействия. I 07 1007

В изолированных зонах безрудных пород бурят сквозные скважины параллельно направлению движения вьпцелачивающего реагента.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез подготавливаемого блока, на фиг. 2 — вертикальный разрез блока с отбитыми запасами, на фиг. 3 — вертикальный разрез блока в период вьпцелачивания.

Способ осуществляют следующим образом.

Блок, содержащий зоны рудных 1 и безрудных 2 пород, формируют путем проходки в его верхней и нижней 15 частях соответственно подготовительных выработок 3 и 4. Выработки 3 и 4 сбивают восстающим 5. Затем в пределах блока проходят буровые штреки 6, иэ которых бурят взрывные сква- 20 жины по заданной сетке. После окончания буровых работ определяют зоны рудных 1 и безрудных 2 пород.

Затем запасы блока, включающие зоны рудных 1 и безрудных 2 пород, отби- 25 вают с разной степенью крупности, причем первые — крупностью, соответствующей размерам кондиционного куска по условиям выщелачивания, например до крупности 50-100 мм, а вторые — крупностью, соответствующей размерам кондиционного куска по условиям выпуска, например до крупности 600 мм. Размеры кондиционного куска по условиям вьпцелачивания определяют опытным путем в каждом конкретном случае в зависимости от формы оруднения, состава вмещающих пород и т.д., а размеры кондиционного куска по условиям выпуска определяются в зависимости от параметров выбранного доставочного и транспортного оборудования. Предложенный способ отбойки руд сложной морфологии позноляет значительно уве личить размер кусков пустых пород и тем самым снизить расход реагента на выщелачивание данных пород.

Отбойку эапасон блока с разной крупностью осуществляют, например, 50 путем заряжания участков скважин 7, попадающих в рудные породы, и участков скважин 8, попадающих в безрудные породы с разной плотностью.

Участки скнажин, попадающие в беэ- 55 рудные породы, заряжают с плотностью в 1,5-2,0 раза меньшей, чем участки скважин в рудных породах.

Это позволяет при меньшем удельном расходе ВВ сократить затраты на отбойку руды и выдержать линию забоя, что способствует улучшению работы взрыва.

При соответствующих горногеологических условиях дробление рудных и безрудных пород с разной степенью крупности можно осуществлять путем бурения скважин с разной сеткой, обеспечивающей заданный удельный расход ВВ на дробление в зависимости от принятого кондиционного куска.

Для большего снижения контакта вьпцелачивающего реагента с пустыми породами зоны последних изолируют от зон рудных пород. Это осуществляют, например, путем частичного заполнения участков скважин

8, попадающих в зоны беэрудных пород, тампонирующими составами, например полиакриламидом.

Это обеспечивает после взрывания закупорку межкускового порового пространства пустых пород и тем самым снижает площадь контакта последних с вьпцелачивающим реагентом. После отбойки, частичного выпуска и формирования магазина уточняют границы зон безрудных пород путем бурения контрольных скважин по раздробленной горнорудной массе 9 и проведения геофизического контроля. Выделенные зоны 10 безрудных пород изолируют от зон рудных пород путем бурения в них скважин, в которые нагнетают тампонирующий состав.

Для лучшего проникновения последнего в межкусковое поровое пространство на него воздействуют энергией вибрации путем установки в скважине виброустройств. Для снижения расхода тампонирующих составов на раздробленные участки пустых пород воздействуют энергией вибрации, в результате этого происходит уплотнение раздробленной горной массы. Энергию вибрации подбирают с таким расчетом, чтобы уплотнились зоны, включающие пустые породы.

После изоляции зон 10 беэрудных пород определяют их местоположение в замагазинированной горной массе с использованием геофизических методов. например методом межскважного прозвучивання аппаратурой

10710

Фиг Я

Заказ 2768/1

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 540

mua. 5

ИП-1. Если изолированные зонь1 безр удных пород создают помехи для прохождения выщелачнвающих растворов в нижележащую рудную массу, то через э ез эти участки бурят rêâîçные скважины 11 параллельно направлению движения выщелачивающего реагента, при этом скважины для исключения контакта реагента с пустыми породами обсаживают.

После окончания буровых и тампонажных работ начинают пр ц. о есс выщелачивания. При этом подачу выщелачивающего раствора в разрушенный массив осуществляют через оросительные. скважины 12, пробуренные из верхних выработок 3 по раздробленнои гop—

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4

07 б ной массе. Интенсивность грошения выбирают в зависимости от коэффициента разрь;хления, местоположения безрудных участков, принятого режима работы, наиболее эффективного для выщелачивания данного типа руд.

Продуктивный раствор собирают в днище блока, которое при необходимости изолируют.

Данный способ подземного вьпцела- чивания позволяет сн .зить расход реагента на выщепачивание пустых пород и засоление продуктивных пород, что способствует повышению извлечения полученного компонента из растворов на 3-57..