Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль

Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА .СТЕКЛЯННУЮ БУТЫЛЬ путем наложения ленточного биаксиально ориентированного термоусаживакяцегося полимерного материала на покры ае мое изделие и его нагрева, отличающийся тем, что, с целью исключения,складкообразования, полимерного материала при нанесении покрытия на бутыль,ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный материал накладывают в виде предварительно свернутой Внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном напра:влении по меньшей.мере в два раза больше, чем в осевом направлении, причем ко .нец заготовки располагают ниже дна КО бутыли.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ИВОВ

РЕСПУБЛИК

З(Ю В 29 С 27 26

Й)СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1806197/05 (22) 29 ° 06.72 (31) )58480 (32) 30 06.71 (3,3) США (46) 30 01.84.Бюл. 9 4 (72) Сте@ен Вальтер Амберг, Томас

Эдвард Дохерти, Джеймс Арам Карабедян и Кларенс Артур Хейн (C2IA)(71) Оуэнс-Иллинойс, ИНК (CtdA) (53) 678 ° 057.94(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 439И8, кл, В 29 С 27/20 1971

2. Тара и упаковка. Контейнеры.

Экспресс-информация. 9 1, 1969, с 5-6 (прототип) .

„„80„„1071215. A (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОРО

ПОКРЫТИЯ НА,СТЕКЛЯННУЮ БУТЫЛЬ путем: наложения ленточного биаксиально ориентированного термоусаживающегося полимерного материала на пок1з аемое изделие и его нагрева, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью исключения складкообразования Полимерного материала при нанесении покрытия на бутыль, ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный материал накладыва ют в виде предварительно свернутой внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном направлении по меньшей. мере в два раза больше, чем в осевом направлении, причем ко- g нец заготовки располагают ниже дна бутыли.

1071215

Изобретение относится к изготовлению защитных покрытий на стеклянную тару, например бутыли..

При изготовлении стеклянной тары важно насколько возможно сохранить ее первоначальную прочность и состоя- 5 ние.

Известны способы нанесения защитного покрытия на цилиндрические иэделия путем изготовления полимерного рукава, наложения его на "цилиндричес-10 кую поверхность и нагрева изделия(1j.

Однако способ при нанесении покрытия не исключает складкообразования, что снижает качество, покрытия и ухудшает его внешний вид. 15

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на тару путем наложения ленточного биаксиального ориентированного термоусажинающегося полимерного материала на покрываемое изделие и его нагрева (2).

Известный способ также не исключает складкообразования покрытия.

Цель изобретения — исключение складкообразования полимерного мате2 риала при нанесении покрытия на бутыль.

Поставленная ц ль достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия на .стеклянную бу» тыль путем наложения ленточного биак.— сиально ориентированного термоусаживающегося полимерного материала на покрываемое изделие и его нагрева, ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный 35 материал накладывают н ниде предва.рительно свернутой внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном направлении по меньшей мере в два раза больше, чем в осевом направ-40 ленин, причем конец заготовки располагают ниже дна бутыли.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления полотна термопластичноFo покрытия бутыли; на фиг. 2 — уст- 45 ройство для транспортиронания бутылей; на фиг. 3 - устройство для намотки заготовки на оправку в виде гильзыу на фиг. 4 — устройство для надевания гильзы на бутыль, транспортирование ее на нагрев и отбор готовых изделий; на фиг. 5 - расположение гильзы на бутыли1 на фиг. 6готовая бутыль, разрез.

Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль заключается н получении термопластичного вспененного материала, например полистирола, методом экструзии. Полистирол засыпают в бункер 1 (фиг.1) и иэ головки 2 экструдера 3 он выхо- 60 дит в виде трубки, разрезаемой с двух сторон на два полотна 4. Полотна 4 проходят систему ориентирующих валков 5-7, калибрующее устройство

8 и посредством направляющйх валков

9 - 14, наматываются в рулон 15. Ориентацию полотен 4 осуществляют таким . образом, чтобы будущая заготовка, образующая на бутыли покрытие, была ориентирована в окружном направлении по меныаей мере в два раза болыае, чем в осевом направлении. Такая ориентация обеспечивает при нагреве заготовки создание в окружном направлении болыаего усилия обжатия. Кромки ленты обрезают, ширина ленты должна быть кратной размеру по высоте заготовки для получения покрытия бутыли.

На рулоны полотен 4 наносят на печат-. ных машинах этикетку или любое иэображение. Рисунок располагают на ленте с учетом размеров заготовки по длине и ширине. Затем полотна 4 режут по ширине на ленты, ширина которых равна нысоте заготовки. Бутыли, подвергаемые обработке, конвейером

16 подают к носителю 17 патронов 18, которые захватывают их губками 19 за горловину, обеспечиная перемещение каждой бутыли по заданной траектории (фиг. 2) .

Бутыли для предварительного нагрева проходят через нагревательный тоннель, содержащий источник тепла, на пример циркулирующий воздух. Нагрев осуществляют по меньшей мере до температуры 80-150 C (для полистирола до 105 С), причем в каждом конкрето ном случае температуру выбирают в эанисимости от типа материала и толщины заготовки. Нарезанную из ленты заготовку наматывают внахлест на вращающуюся оправку 20 (фиг. 3). Затем полученную цилиндрическую гильзу

21 снимают с оправки 20 и одевают на бутыль, расположенную над ней в патроне 18, положение и скорость которых синхронизирована с намоткой гильз 21 на оправках 20 (фиг. 4).

Гильзу 21 надевают на бутыль таким образом, чтобы часть ее по высоте располагалась ниже дна бутыли (фиг.5) °

Затем бутыль с гильзой носителем подается в печь .22, в которой вертикально под бутылями циркулирует горячий ноздух (фиг. 4) ° Температуру воздуха выбирают в зависимости от типа материала, толщины заготовки и нремени нагрева. При нагреве термопластичный материал дает усадку и обжимает бутыль, а выступающая за дно часть гильзы 21 обтягивает дно, образуя амортизирующее кольцо (фиг.6) .

Этому способствует наличие различной степени ориентации в окружном и осевом направлениях заготонки.

На выходе бутыль прижимают дном к опорной поверхности, выравнивая все неровности и придавая ей устойчивость.

Затем бутыли поступают на упаковку.

Реализация изобретения позволяет получить бутыли с полимернымэащитным покрытием беэ его складкообразования.

1071215

1071215

Редактор A.Êóðàõ Техред Ж.Кастелезич Корректор С.ШекмаР

Закаэ 11719/56, Тираж 640 .Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4