Пресс-подборщик льна в кипы

Пресс-подборщик льна в кипы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ЛЬНА В КИПЫ, содержащий подборщик, подающий транспортер, камеру прессования, внутри которой размещен имеющий привод порщень с передней частью и задней частью с боковинами, отличающийся тем, что, с целью снижения повреждаемости стеблей льна путем уменьщения динамических нагрузок в момент прессования, nopuieHb выполнен из телескопически связанных между собой задней и подпружиненной передней часть W. 2.Пресс-подборщик по п. 1, отличающийся тем, что порщень снабжен установленной в его геометрическом центре на боковинах втулкой, размещенной на ней Н-образной рамкой с подпружиненными щтоками на ее верхних и нижних концах и ограничителями хода щтоков, причем щтоки щарнирно закреплены с тыльной стороны передней части порщня. 3.Пресс-подборщик по п. 2, отличающийся тем, что верхние и нижние концы а Н-образной рамки имеют втулки для щтока, между которыми на штоке установлена пружина , причем щток снабжен упором для (Л пружины. 4.Пресс-подборщик по пп. 1-3, отличающийся т:щ, что задняя часть порщня имеет прорези для щтока. to Од О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ гт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3516498/30-15 (22) 01.12.82

i (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) Б. С. Петухов, А. И. Вайнруб, В. П. Голдович, В. М. Калугин, Н. Н. Семенов, Г. А. Сотникова и А. В. Калиничев (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (53) 631.364.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 725604, кл. А 01 D 45/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 886805, кл. А 01 D 45/06, 1979 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ЛЬНА

В КИПЫ, содержащий подборщик, подающий транспортер, камеру прессования, внутри которой размещен имеющий привод поршень с передней частью и задней частью с боковинами, отличающийся тем, что, с

„„SU„„1071266

3(50 А 01 F 15/04; А 01 F 15/00;

А 01 D 4506 целью снижения повреждаемости- стеблей льна путем уменьшения динамических нагрузок в момент прессования, поршень выполнен из телескопически связанных между собой задней и подпружиненной передней частыа

2. Пресс-подборщик по п. 1, отличающийся тем, что поршень снабжен установленной в его геометрическом центре на боковинах втулкой, размещенной на ней Н-образной рамкой с подпружиненными штоками на ее верхних и нижних концах и ограничителями хода штоков, причем штоки шарнирно закреплены с тыльной стороны передней части поршня.

3. Пресс-подборщик по п. 2, отличающийся тем, что верхние и нижние концы

Н-образной рамки имеют втулки для штока, между которыми на штоке установлена пружина, причем шток снабжен упором для пружины.

4. Пресс-подборщик по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что задняя часть поршня имеет прорези для штока.

1071266

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к пресс-подборщикам для формирования прессованием льна 6 кипы.

Известен пресс-подборщик льна в кипы, содержащий подборщик, подающее устройство в виде двух механизмов упаковщиков, камеру прессования с подпружиненным днищем, поршень, привод и разделительную и заградительную решетки, установленные над механизмом подачи (! )

Недостатками известного устройства являются возможность повреждения льна и значительные динамические нагрузки при низкой плотности прессования. ,Наиболее близким к предлагаемому является. пресс-подбор шик льна в кипы, содержащий подборщик, подающий транспортер, камеру прессования, внутри которой размещен имеющий привод поршень с передней частью и задней частью с боковинами (2) .

Это устройство позволяет получать кипы с ориентированным расположением стеблей и с высокой плотностью, однако величина повреждений стеблей значительно превышает агротехнические требования.

Повреждаем ость стеблей обусловлена необходимостью прессовать массу,с плотностью, значительно превышающей плотность получаемых кип, что объясняется отставанием момента вязки кип от момента максимального сжатия массы, из-за чего плотность спрессованной массы при обвязке падает вследствие расширения объема массы при отходе поршня. Кроме того, динамические нагрузки на привод поршня в момент прессования велики.

Цель изобретения — снижение повреждаемости стеблей льна путем уменьшения динамических нагрузок в момент прессования.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-подборшике льна в кипы, содержащем подборшик, подающий транспортер, камеру прессования, внутри которой размешен имеющий привод поршень с передней частью и задней частью с боковинами, поршень выполнен из телескопически. связанных между собой задней и подпружиненной передней частей.

При этом поршень снабжен установленной на его геометрическом центре на боковинах втулкой, размещенной на ней Н-образной рамкой с подпружиненными штоками на ее верхних и нижних концах и ограничителями хода штоков, причем штоки шарнирно закреплены с тыльной стороны передней части поршня, а верхние и нижние концы Н-образной рамки имеют втулки для штока, между которыми на штоке установлена пружина, причем шток снабжен упором для пружины.

Задняя часть поршня имеет прорези для штока.

На фиг. 1 изображен пресс-подборщик, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — камера прессования с поршнем, поперечный разрез; на фиг. 4— пор шеи ь, вид сверху.

Пресс-подборщик льна в кипы содержит смонтированные на мобильной раме подборщик 1 с убирающимися пальцами, на котором установлены ремни с поперечными ребрами, подающего транспортера 2, получающего движение от ведущего барабана 3.

Над подающим транспортером 2 установлены прижимные прутки 4. 3а подборщиком расположены скатной лист 5 и установленные под ним последовательно один за другим коленчатые валы 6 и 7 с установленными на них подавателями 8, шарнирно связанными с поводками 9 для порционной подачи. Скатной лист 5 имеет углубление по ширине листа, расположенное между коленчатыми валами 6 и 7. Подаватели 8 на валу 6 попарно сдвинуты один относительно другого на 180 и перпендикулярны подавателям 8 вала 7 в положении подхода к углублению скатного листа 5. Над скатным листом 5 установлены пружинные прутки 10, расположенные параллельно скатному листу 5. Камера 11 прессования содержит поршень 12, состоящий из секций

13 (фиг. 2 и 4), установленных на приводном валу 14, и решетку 15, прутья которой закреплены на верхней стенке камеры 11 прессования с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и расположены по ширине этой камеры соответственно зазорам между секциями 13 поршня 12.

В поршне 12 размещены пружины 16 на штоках 17 в продольно-вертикальной плоскости. Штоки 17 установлены во втулках 18 в верхних и нижних концах Н-образной рамки 19, установленной своим геометрическим центром в виде втулки 20 на шарнире 21. Пружина 16 на каждом штоке 17 установлена между направляющей втулкой 18 и упором 22 штока 17. На койце каждого штока 17 имеется ограничитель

23 хода в виде стопорной шайбы, а в секциях 13 поршня 12 имеются прорези 24 для хода штоков 17. На днище камеры 11 прессования по ее ширине имеется выступ

25 с прорезями для прохождения поршня 12, удерживающий вместе с решеткой 15 спрессованную массу при отходе поршня 12 в верхнее положение и размещенный в одной плоскости с вертикально расположенными прутьями решетки .15. Днище камеры 11 прессования шарнирно закреплено на оси

26. Высота подъема днища регулируется с помощью подпружиненного винтового механизма 27. Привод поршня 12, совершающего возвратно-качающее движение в канале камеры 11 прессования, осуществляется под действием пары шатунов 28, шарнирно закрепленных одним концом на при1071266

4. водном валу 14 поршня 12 совместно с направляющим рычагом 29, а . другим — с приводящими их в движение шестернями 30 и 31, расположенными на валу 32.

Направляющий рычаг 29 другим концом шарнирно закреплен на боковой стенке ка= меры 11 прессования. На верхней стенке камеры 11 прессования расположены два узловязателя 33, установленные на валу 34.

Вал 34 через кривошипно-шатунный механизм 35 связан с валом 36, на котором 1о жестко закреплены две иглы 37 и 38. Здесь же на верхней стенке камеры 11 прессова-, ния расположен механизм включения узловязателя, содержащий мерное колесо 39, жестко закрепленное на валу 40, на другом конце которого жестко установлены два конических ролика 41. К роликам 41 прилегает рычаг 42, качающийся на оси 43. Другим концом рычаг,,42 соприкасается с собачкой муфты 44 включения, расположенной на валу 34 узловязателей ЗЗ. Привод устройства осуществляется от вала отбора мощности.

Движение передаегся посредством карданной передачи 45, редуктора 46, шкивов 47 и 48 валу 49, на котором установлены шестерни 50 и 51, входящие в зацепление с шестернями 30 и 31, приводящие в дви- 25 жение шатуны 28, а следовательно, и поршень 12. Кроме этого, на валу 49 установлена шестерня 52, передающая движение через шестерню 53 валу 34 узловязателей.

От вала 32, шестерен 30 и 31 через звездочки 54 и 55 движение передается колен- 30 чатому валу 7, с которого движение через звездочки 56 и 57 передается коленчатому валу 6, частота вращения которого синхронизирована с частотой двойных ходов поршня 12, с передаточным отношением один к одному. При этом подаватели 8 вала 7 M находятся в криволинейной камере 11 прессования в момент нахождения поршня 12 в крайнем верхнем положении, Коленчатый вал 6 имеет звездочку 58, а ведущий барабан 3 имеет звездочку 59. Поршень 12 4II состоит из передней части 60 и задней части 61 с боковинами 62. Передняя часть 60 подпружинена. Втулка 18 Н-образной рамки 19 установлена на боковинах 62 задней части 61 поршня. Штоки 17 шарнирно соединены с тыльной стороной передней части 45

60 поршня 12, прорези 24 для хода штоков

17 размещены на задней части 61, Устройство работает следующим образом.

Пальцы подборщика 1 поднимают ленту льна и подают ее на ремни подающего транспортера 2. Подаватели 8 коленчатого вала 6, вращающиеся с большей частотой, чем к енчатый вал 7, и имеющего большое число подавателей (четыре), попарно сдвинутых один относительно другого на 180, формируют из поступающей ленты порции, котбрые скапливаются в углублении скатного листа 5. Расположенные над скатным листом 5 пружинные прутки 10 улучшают процесс формирования из ленты порций льна. Сформированные порции затем подхватывают подаватели 8 коленчатого вала 7, частота вращения которого синхронизирована с частотой двойных ходов поршня 12 и подают в камеру 11 прессования в тот момент, когда поршень 12 находится в верхнем крайнем положении. После ухода подавателей 8 под скаткой лист 5 поршень

12 догоняет порцию стеблей, которая находится между решеткой 15 и днищем камеры ll прессования и проталкивает ее дальше в камеру 11 прессования за прутки решетки 15 и выступ 25. Проталкивание порций осуществляется передней частью 60 секций 13 поршня 12, которые в момент проталкивания благодаря действию упругих сил пружин 16 находятся в раскрытом (не сжатом) положении. Благодаря тому, что каждый пруток решетки 15 по высоте камеры 11 прессования располагается ступенчато в поперечно-вертикальной плоскости, обеспечивается заполнение камеры 11 прессования массой льна по всей высоте. По мере заполнения камеры 11 прессования массой льна происходит ее уплотнение. Благодаря подпружиненной передней части 60 в каждой секции 13 поршня 12 происходит гашение динамических нагрузок, т.е. величина удара значительно уменьшается, а значит и уменьшаются динамические нагрузки на приводные узлы поршня 12, и в момент перехода этого поршня в крайнее нижнее положение происходит полное сжатие пружин 16, передняя часть 60 полностью входит в секции 13 поршня !2. По мере продвижения прессуемой массы под действием поршня 12 по камере 11 прессования происходит поворот мерного колеса

39 и включение в работу вала.узловязателей 33 и игл 37 и 38 с вязкой сформированной кипы. Работа механизма узловязателей

33 и игл 37 и 38 синхронизирована с ходом поршня, причем в данном случае благодаря действию упругих сил пружин 16 секций 13 поршня 12. Зона выхода игл 37 и 38 освобождается от поступающей массы раньше, и процесс вязки осуществляется со смещением в сторону опережения относительно нахождения поршня 12 в крайнем нижнем положении, за счет чего связывание кипы происходит в момент ее наибольшей плотности, причем медленный (плавный) вход (выход) передней части 60 в секции 13 поршня 12 при преодолении сопротивления пружин 16 обеспечивает также предохранение игл от поломок со стороны прессуемой массы веледствие увеличения времени воздействия поршня на прессуемую массу. Связанная кипа проталкивается вновь поступающей массой по камере 11 прессования и выталкивается из камеры. При выходе кип происходит поджатие кипы подпружиненным днищем к верхней стенке камеры 11 прес1071266

5.

1 сования, за счет чего происходит уплотнение и прессование вновь поступающей массы. В дальнейшем процесс связывания и выталкивания кип повторяется.

Таким образом, изобретение позволит снизить повреждаемость стеблей льна путем уменьшения динамических натрузок в момент прессования.

7У

21 го

10?1266

Составитель В Дяченко

Редактор Л. Алексеенко Техред И. Верес

Заказ 11528/2 Тираж 726 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4