Способ получения крошкообразного каучука

Способ получения крошкообразного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРОШКООБРАЗНОГО КАУЧУКА, включающий подачу каучука , механическое измельчение его путем подачи и снятия давления и введение антиагломераита .в процессе юмельчения, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности распределения частиц каучука по размерам и смещения гранулометрического состава крошки в область бо лее мелких частиц, в камеру реэтпосмесителя после антиагломеранта вводят воду в 5-50 мае. % ,иа каучук.

цр В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

Н AB TOPCNOIW СЕИдЕтюъатвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3429334/29-33 (22) 26.04.82 (46) 07.02.84. Бюл. У 5 (72) Л. М. Лаврова, М.М. Бородулин, О.А. 3ахаркин, Н. Д.. Захаров и Б.В. Костерин (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Патент Ch!A М 3817463, кл. 241 —.152, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР У 919738, кл. В 02 С 19/00, 1980 (руготни) „. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРОШКООБРАЗНОГОКАУЧУКА, включающий подачу каучука, механическое измельчение его путем подачи и снятия давления и введение антиагломеранта в процессе измельчения, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью увеличения плотности распределения частиц каучука ло размерам. н смещения гранулометрического состава крошки в область более мелких частиц, в камеру резиносмесите- °

«я после антиагломеранта вводят воду в количестве 5-.50 мас. % на каучук.

10 учук

Я

Л р и и е р 1. Кипы каучука СКН-26 М или СКДСР беэ предварительной резки загружают в резиносмеситель и дают давление 4— б кгс/см . Через 0,75 мин давление снимают, загружают антиагломерант и снова дают давле-45 ние на 0,4 мин. Затем давление снимают на

0,5 мин, загружают воду в количестве 5 мас.% от массы каучука н дают давление иа 1 мин.

Затем полученную крошку выгружают. Общая продолжительность составляет 3 мин 50

15 с. В качестве антнагломеранта . используют асбест.

Режим измельчения приведен в табл. 1.

Изобретение относится к способу получения крошкообразного каучука путем меха нического измельчения.

Известны способы получения крошкообраэного каучука путем ударного воздействия 5 на каучук 111.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения крошкообразного каучука, включающий подачу каучука, механическое измельченне его путем подачи и снятия давления и введение антиагломеранта в процессе измельчения j2).

Антиагломеранты загружаются в камеру реэиносмесителя в конце измельчения или подаются в крошку после ее получе яя. 15

Недостатком известных способов являет ся то, что крошка имеет размеры часпщ каучука в широких пределах от 1 до

80 мм. Такой рассеянный фракционный состав приводит к низким физико-механичес- 2п ким показателям самой крошки, а также . отрицательно влияет на качество перемешивания ее с другими ингредиентами, что, с свою очередь, приводит к неоднородности асбовулканизатов и низкой величине физико- механических показателей асбовулканнзатов иэ смесей на ее основе.

Цель изобретения — увеличение плотности распределения частиц каучука но размерам и смещения гранулометрического состава крошки в область более мелких часпщ.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения крошкообраэного каучука, включающему подачу каучука, механическое измельчение его путем подачи и снятия давления и введение антиагломеранта в процессе измельчения, в камеру реэнносмеси. теля после ипиагломе ранта вводят воду в количестве 5 — 50 мас. % на ка

П p "»:.:.: р 2. Крошку получают аналогично примеру 1 с 10 мас.% воды,в качестве антиагломеранта используют барит.

Пример 3. Крошку получают аналогично примеру 1 с 50 мас.% воды.

Пример 4. Кипы каучука загружают в резиносмеситель и дают давление на

0,75 мин. Затем давление снимают, загружают антиагломерант совместно с водой в количестве 10 мас.% и снова дают давление на

0,4 мин. Затем давление снимают на 0,5 мии и снова дают на 1 мин. Полученную крошку выгружают через 3 мин 15 с.

П р н м е р 5. Крошку получают аналогично примеру 1, вместо антиагломеранта эагру. жают 10 мас.% воды, а антиагломерант загружают после воды.

Сравнительные результаты представлены в табл. 2.

Иэ результатов, приведенных в табл. 2 следует, что независимо от типа аитиагломеранта крошка каучука, полученная предлагаемым способоь имеет более нлотное распределение частиц каучука по размерам, в 2 раза меньшую дисперсию распределения и меньшую широту распределения по сравнению с известным способом. Это свидетельствует о том, что гргпулометрическнй состав крошки смещается в область более мелких частиц и становится в более узких пределах. Показатели сыпучести и насыпная масса такой крошки значительно выше. Асбовулканизаты íà ее основе имеют более стабильные физико-механические показатели, о чем свидетельствует меньшая вели-пп1а коэффициента вариации.

П р и м ". р 6. Крошку получают аналогично примеру 1 с содержанием воды 4,5%.

Пример 7. Крошку получают аналогично нримеру 2 с содержанием воды 55%.

Сравнительные данные по примерам б и 7 представлены в табл. 3, Как показывают сравнительные данные по примерам б и 7, нри дозировке воды

4, 5 и 55% наблюдается значительное снижение эффекта.

Предлагаемый способ позволяет увеличить плотность распределения частиц каучука по размерам и смещения гранулометрического состава крошки в область более мелких частиц. Мерой плотности распределения частиц по размерам служат дисперсия распределения частиц и широта распределения (разница между минимальными максимальным значениями частиц, в мм).

1071313

Таблица 1

Продолжительность операции, мии

Загрузка каучука и измельчение под давлением

0,75

Снятие давления, загрузка антиагломе0,5

0,4

0,5 ранта

Измельчение под давлением

Измельчение без давления

Загрузка воды и измельчение под давлением

Снятие давления н выгрузка

1,25

165

2,15

3,15

Таблица2

26М

26М

26М

-26М

4 2 3,5 4,7 4

4 8 3,5 3 7

45 30 43 46,3 43

38 50 40 36 36

5 10 10 5 8

4 — — 5 2

Менее 5

141,04 76,75 78 .72,36 73 78,8 82,19 1326 135,4 206 159

159

75 45 45 45 45 45 45 70 . 70 75 75

0,2 О, 24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,2 0,2 0,18 0,18

41-42

39 39 39 39 39 39

41 — 42 44 44

225 290 275 297 280 305 300 250 225 216 212

250

4,5 3,4 3,6 3 4 36 3,3 3,3 4 4,5

Физико-механические показатели вулканизатов

4,6 4,8

Твердость по Бринеллю, НВ 10/5000/ЗОМПа 16-24 16-22 19-20 18 19-20 .18-19 19-20 18-19 16.24

Гранулометрический состав крошки, %, с размером частиц, мм

Более 75 3

50 — 75 7

40 — 50 7

30 — 40 36

20 — 30 25

10-20 20

5 — 10 1

Дисперсия распределения

Широта распределения мм 75

Коэффициент сыпучести 0,2

Угол естественного откоса, град

Насыпная масса, xr/M3

Удельный объем, ма/,10-э

6 3

29 7

25. 45

29 32

1 12

1 1

5,5 5

5,5 5

32 30

25 28

29 28

1 2

2 2

5 4

5 3

42 40

30 28

14 16

2 1

1 7

1071313

5 (контре лысый) 4 (контрол ный) 20 24,4 21 24,5

2,6 2,2

13 9

1,91 2,12

9,1 8,65

19 212

9,05 885

3,9 3 2,5 3 2,5

9,05 13,3 12,5 14,3 1275

5 11 8 5 11,6 5 11,8 5 11 5 )1 5

0,45 1,27 045 3,2

9 10,95 9 10,17

0,68 1,5

33,6 1271

0,45 1,7 0,88 1,7 0,7

9 14,4 13 6 15 4514

: Таблица 3

@ример 7

Пример 6

СКДСР

137

73

0,23

42

4,88

СКН-26М

151

73

0,21

42

4,76

Тин каучука

Дисперсия раснределення

Щнрота распределения, мм

:Коэффициент сыиучести Угол естественного откоса, град

Насышвя масса, кг/м

Уделвный обеем, мэ/кг 10 э твердость llo Брннелщр, НВ 36f5000/30, МПа

Сопротивление разрыву, Nh

Среднее квадратн июе отклонение

Коэффициент вариации

Удельная ударная работа, кДж/мэ

Среднее квадрапиное отклонение

Коэффициент вариации

СКН-26М СКДСР

128 125 .

68 68

0,2 0,2

247 230

4,01 4,35!

6-24

21

)4,3

30i7

1,8

16,8

17-22

20,6

2,3

11,16

0,57

114

17-22

20,8

2,92

14,03

11,5

1,63

14,17

16-24

19,5

2,5

12 75

4,85

0,75

15,5

Редактор С. Лисица

Тираж 616 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-З5, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 9/4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

СФ ву, МПв . 0.4

Среднее квадратичное ютклсщенне 3,09

Коэффициент варвцйи 35,1.

Уделы)ал ударнан работа, кДфмэ 11,8

Среднее киадрат3иное опслонение 1 75

Коэффициент вариации )4,8

21 24,5 21 22,4 20 23 39,5

Составитель Н. Бибнна

Техред С.Легеэа . Корректор А. Гяско