Грохот

Грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ГРОХОТ, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлено коническое сито с верщиной конуса, обращенной вверх, желоба подрешетного и надрешетного продуктов, причем желоб надрещетного продукта выполнен кольцеобразным, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса грохочения за счет увеличения времени нахождения материала на сите и увеличения производительности грохота за счет разгрузки кольцеобразного желоба от крупнокускового материала, он снабжен установленной с зазором относительно сита конической обечайкой с верщиной конуса, обращенной вниз и имеющей проем. 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что нижняя кромка конической обечайки выполнена относительно оси вала по спирали.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 07 В 108

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3

СЮ

hei

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3523562/29-03 (22) 29.10.82 (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) Э. Л. Тутов, Б. А. Гозман, Г. В. Жовтюк, Э. А. Перемежко, Е. Ш. Шкловер и И. К. Рокач (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей «Укрнииуглеобогащенне» (53) 621.928.241 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 375107, кл. В 07 В 1/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 858949, кл. В 07 В 1/08, 1979. (54) (57) 1. ГРОХОТ, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлено

„„SU„„1071326 А коническое сито с вершиной конуса, обращенной вверх, желоба подрешетного и надрешетного продуктов, причем желоб надрешетного продукта выполнен кольцеобразным, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет увеличения времени нахождения материала на сите и увеличения производительности грохота за счет разгрузки кольцеобразного желоба от крупнокускового .материала, он снабжен установленной с зазором относительно сита конической обечайкой с вершиной конуса, обращенной вниз и имеющей проем.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что нижняя кромка конической обечайки выполнена относительно оси вала по спирали.

1071326

1!. о,яс .сп,к относится к разделению ма.гри, loB по крупности и может быть ис «;::;зовано в угольной, горно-рудной промьпиленности и строительных материалов.

Известен грохот, включающий ротор, коническое сито, желоба для надрешетного и подрешетного продуктов (1).

Недостаток известного грохота — его низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является грохот, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлены коническое сито с вершиной конуса, обращенной вверх, желоба подрешетного и надрешетного продуктов, причем желоб надрешетного продукта выполнен кольцеобразным (2).

Однако известный грохот характеризуется невысокой производительностью и недостаточной эффективностью разделения материала.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса грохочения за счет увеличения времени нахождения материала на сите и увеличение производительности за счет разгрузки кольцеобразного желоба от круп нокускового материала.

Поставленная цель достигается тем, что грохот, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлено коническое сито с вершиной конуса, обращенного вверх, желоба надрешетного и подрешетного продуктов, причем желоб надрешетного продукта выполнен кольцеобразным, снабжен установленной с зазором относительно сита конической обечайкой с вершиной конуса, обращенной вниз и имеющей проем.

При этом нижняя кромка конической обечайки выполнена относительно оси вала по спирали.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый грохот, общий вид; на фиг. 2— то же, вид в плане.

Грохот включает неподвижную раму 1, к которой жестко закреплена полая вертикальная колонна 2, Внутри колонны 2 в подшипниках качения установлен вал 3, нижний конец которого соединен с приводом 4.

На верхний конец вала 3 насажено коническое колосниковое сито 5, по периферии которого закреплены скребки 6, предназначенные для удаления надрешетного продукта из кольцевого желоба 7.

Под коническим колосниковым ситом 5 расположен желоб подрешетного продукта 8, а над рабочей поверхностью сита 5 установлена коническая обечайка 9, закрепленная к кольцевому желобу 7. Коническая обечайка 9 имеет проем в непосредственной близости к месту выгрузки надрешетного продукта в желоб 10 надрешетного продукта. Ниж10 няя кромка 11 конической обечайки 9 выполнена относительно оси вала по спирали, расходящейся в направлении вращения сита 5.

Работа грохота осуществляется следующим образом.

Исходный материал подают к центральной части конического колосникового сита 5, вращающегося со скоростью, достаточной для транспортировки материала к периферии сита при данном угле наклона колосника к горизонту. При этом мелкие классы материала проходят под сито, а часть надрешетного продукта через щель между ситом

5 и конической обечайкой 9 попадает в кольцевой желоб 7, откуда скребками 6 удаляется в желоб 10 надрешетного продукта.

Более крупные куски материала задерживаются конической обечайкой 9 и за счет вращения сита 5 перемещаются вдоль обечайки 9 до проема в ней, через который направляются непосредственно в желоб 10 надрешетного продукта. Коническая обечайка 9 задерживает также мелкие куски материала, которые при поступлении на сито 5 имеют излишнюю кинетическую энергию и при движении на периферию отрываются от сита.

Выполнение нижней кромки 11 спиральной формы исключает заклинивание куска сложной формы между ситом 5 и конической обечайкой 9.

4п Предлагаемое выполнение конструкции позволяет в 2 — 2,5 раза повысить производительность грохота за счет разгрузки кольцевого желоба от крупных кусков надрешетного продукта, увеличить эффективность рассева вследствие торможения материала ко45 нической обечайкой и увеличения времени пребывания материала на сите.!

07!32б

Составитель А. Лаптева

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Ша ро ш и

Заказ! 1532/5 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4