Способ управления процессом глубокого сверления

Способ управления процессом глубокого сверления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, при КОТОРОМ крутящий момент на инструменте постоянно поддерживают равным эталонному значению, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при вибрационном сверлении, осуществляют последовательное уменьшение амплитуды вибраций инструмента в интервале 0,2-0,02 мм при постоянном значении частотй вибраций, а затем увеличивают последнюю в интервале 75-250 Гц при постоянном значении амплитуды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% (И) М50 В 23 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3525657/25-08 (22) 23.12 .82 (46) 07.02.84. Бюл. М 5 (72).А.Г.Туктанов, A.A.Áàðçîâ, И.А.Болотина и A.A.Âäîâèí (7l) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при

МВТУ им. Н.Э.Баумана (53) 621. 952.04(088. 8) (56) 1. Балакшин Б.С. Адаптивное управление станками. М., Машиностроение, 1973, с.251-254 {прототип). (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, .при котором крутящий момент на инструменте постоянно поддермивают равным эталонному значению, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше ния производительности при вибрационном сверлении, осуществляют последовательное уменьшение амплитуды вибраций инструмента в интервале

0,2-0,02 мм при постоянном значении частотЫ вибраций, а затем увеличивают последнюю в интервале 75-250 Гц при постоянном значении амплитуды.

l07i>76

ВЯИИПИ Заказ 15/7 ТиРаж 1037 Подиисное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработ= ке металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий в деталях преимущественно из вязких материалов.

Известен способ управления процессом глубокого сверления, при котором крутящий момент на инструменте постоянно поддерживают равным эталонному значению fl)., Недостатком известного способа as-1О ляется его низкая производительность иэ-эа необходимости снижения подачи для стабилизации величины крутящего момента )

Цель изобретения — повьааение про- 15 иэводительности при вибрационном сверлении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом глубокого сверлвния, при котором крутящий момент на инструменте постоянно поддерживают равным эталонному значению, дополнительно осуществляют последовательное уменьшение амплитуды вибраций инструмента. 25

s интервале 0,2 -0,02 мм при постоянном значении частоты вибраций, а затем увеличивают последнюю в интервале 75-250 Гц при постоянном значении амплитуды.

Сущность спОсоба заключается в следующем.

В процессе сверления глубоких отверстий возникающий на сверле крутящий момент повышается эа счет износа, а также увеличения поверхности 35 трения сверла о стенки отверстия, и может достигнуть критического эна чения, Цля поддержания крутящего момента, равного эталонному значению, изменяют режимы обработки. В качест- 49 ве таких режимов прн вибрацнонном сверлении используют амплитуду н частоту вибраций.

Вначале плавно уменьшают амплитуду вибраций сверла в интервале 0,2- 45

0,02 мм при постоянном значении частоты вибраций„ например 75 Гц. Верхний предел амплитуды, равный 0,2 мм, ограничивается мощностью силовых приводов, вибраторов и жесткостью стан- 50 ков. Йижний предел амплитуды„ равный 0,02 мм, ограничивается усиливающимся эффектом наклепа обрабатываемой поверхности, что ведет к увеличению крутящего момеита на сверле. 55

При уменьшении амплитуды вибраций необходимо поддерживать значение частоты вибраций постоянным, так как при изменении амплитуды возможно изменение значения задаваемой частоты, что в конечном итоге может привести к получению целочислен ного значения параметра (к+3). Для корректировки этого режима необходимо иэменить скорость или подачу прн сверлении, что приводит к снйжению производительности. При целочисленном значении параметра (к+В) дробление стружки не происходит, а значит затрудняется ее удаление из эоны резания. Величина к соответствует числу периодов осевых колебаний сверла за время полуоборота последнего (к=0,1,2,3...); 6 — дробь численно равная остатку периода ко-. лебаний, укладывающегося в то же время полуоборота сверла.

Затем увеличивают частоту вибраций в интервале 75-250 Гц при пос" тоянном значении амплитуды. Нижний предел частоты, равный 75 Гц, обус ловлен рациональными режимами обработки материалов (нижними значениями режимов) . Верхний предел частоты, равный 250 Гц, обусловлен верхним значением рациональных режимов обработки для известных материалов.

Необходимо поддерживать значение амплитуды постоянным, так как при

1увеличении частоты вибраций возможно изменение амплитуды, а это в свою очередь приводит к необходимости корректировки режима путем изменения.. скорости или подачи, что может вызвать снижение производительности.

Частоту вибраций увеличивают дискрет но, пропуская целочисленные значения параметра (к+6), для избежания неустойчивого дробления стружки.

Целесообразнее вести управление

Процессом сверления сначала уменьшением амплитуды вибраций именно в полном интервале, соответствующем

0,.2-0,02 мм, при постоянном значении частоты вибраций, а затем увеличением частоты также в полном интервале, соответствующем 75-250 Гц прн постоянном значении амплитуды, так как чередование интервалов амнлитудЫ и частоты вибраций вызывает необходимость в изменении пбдачи и скорости резания, что снимает производи« тельность способа. !

Предложенный способ лучше всего применять для обработки деталей нз вязких материалов, когда путем изменения скорости или подачи инструмента невозможно закончить сверле» ние отверстия без выводов сверла.

Предложенный способ позволяет увеличить производительность при сверлении глубоких отверстий, так как не происходит снижения скорости вращения и подачи инструмента.