Устройство для электрохимического шлифования

Устройство для электрохимического шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИ-ЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ наружных поверхностей тел вращения, содержащее систему подвода электролита и электродинструмечт , выполненный из отдельных пластин, связанных с держателем, установленным с возможностью установочного перемещения в направлении обрабатываемой детали, о т л, и. ч а .ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса пшифования путем сокращения вспомогательного времени,, пластины нанизаны на гибкие элементы, каждый из которых с одной стороны жестко связан с держателем , а с другой соединен с узлом натяжения, при этом между пласти-S нами размещены введенные в устройство упругие проставки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Н9) (И)

3(51) В 23 Р 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3543553/25-08 (22) 27.01.83 (46) 07.02.84. Бюл. )) 5 (72) В.М.Оробинский, Г.В.Геронтиди, l0.Ë.Чигиринский, Ю.Н.Полянчиков и Л.Г.Гильдебранд (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.9;048.4(088.8) (56) 1. Новые технологические процессы электро-физико-химической обработки. Методические рекомендации.

М., НИИМАШ, 1973 r. с.. 205, рис.102, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ наружных поверхностей тел вращения, содержащее систему подвода электролита и электродинструмечт, выполненный из отдельных пластин, связанных с держателем, установленным с возможностью установочного перемещения в направлении обрабатываемой детали, о т л.и ч а .ющ е е с я тем, что, с целью повыаения производительности процесса шлифования путем сокращения вспомогательного времени, пластины нанизаны на гибкие элементы, каждый из которых и й роны жестко связан с дерс другой соединен с уэия, при этом между пласти-Е ены введенные в устройстпроставки.

1071383

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности касается электрохимического шлифования.

Известно устройство для электрохимического шлифования наружных по- 5 верхностей тел вращения, содержащее систему подвода электролита и элек- . трод-инструмент из отдельных пластин fi).

Недостатком известного устройст- 10 ва является сложность выставления пластин по контуру обрабатываемой детали, так как при каждой переналадке на йовый типоразмер обрабатываемой детали необходимо ослаблять 15 крепление пластин, устанавливать по профилю обрабатываемой детали и вновь их закреплять, что снижает производительность процесса шлифования.

Цель изобретения — повышение производительности процесса шлифования путем сокращения вспомогательного времени.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимического шлифования наружных поверхностей тел вращения, содержащем систему подачи электролита и электродинструмент, выполненный из отдельных пластин, последние нанизаны на гибкие элементы, каждый из которых с одной стороны жестко закреплен, а с другой соединен с узлом натяжения, при этом между пластинами размещены упругие проставки. 35

На фиг. 1 изображено устройство для электрохимического шлифования, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Л на фиг.1; на Фиг. 4 — вид Б на Фиг. 3; на 4 фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1;на фиг. 6 — вид Г на фиг. 3.

Устройство для электрохимического шлифования снабжено кронштейном 1 (фиг. 1), на котором во взаимно перпендикулярном направлении выполнены 45 пазы для установки и крепления с помощью винтов 2 державок 3, что необходимо для осуществления регулирования положений державок 3, обеспечивающих обработку поверхностей с не- 50 которым диапазоном диаметров.

В каждой державке 3 выполнено отверстие, в котором установлены пружины 4 и планка 5 (Фиг.3), удержи ваемая винтами 6 (фиг.1). В планке 5 55 выполнены отверстия, через которые пропущены и закреплены гибкие элементы 7 (Фиг.3). Последние с свободно установленными через отверстия пластинами 8 и расположенными между 60 ними упругими проставками 9 (фиг.2) образуют многоз венный электрод-инструмент.

Гибкие элементы 7 вторым концом через отверстие в кронштейне 1

65 (фиг.1) соединены с узлом натяжения, состоящим из втулки 10, гайки

11, пружины 12. Постоянный межэлектродный зазор обеспечивается за счет диэлектрических элементов 13 (фнг.2), приклеенных с двух сторон к рабочим поверхностям планки 5 (Фиг.1) и пластин 8.

Подвод электрического тока к пластинам 8 осуществляется через гибкие проводники 14, которые через токоподвод 15 (фиг.3) подсоединены к сектору 16 винтами 17. Токоподвод

15 и сектор 16 крепятся винтами 18 к диэлектрическому сектору 19, соединенному с кронштейном 1 (фиг. 1).

Подвод электрического тока к сектору 16 (фиг.3) осуществляется через токоподводящий элемент 20 (фиг. 4), который крепится к нему винтом 21.

На ступенчатом валу 22 (Фиг.5) установлены втулка 23 с жестко закрепленным на ней кронштейном 1, промежуточное кольцо 24, предназначенное для увеличения жесткости системы, кронштейн 15, с помощью которого устройство крепится винтами 26 к станку, храповик 27, крышки 28 и 29, шпонки 30 и 31.

Собачка 32 (фиг. 6) удерживает кронштейн 1 в нерабочем положении.

На кронштейне 1 установлена рукоятка 33 (Фиг. 3) для осуществления перемещения его в крайнее положение.

Диэлектрические втулки 34 изолируют гибкие элементы.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом собачки 32 храпового механизма, который удерживает кронштейн 1 в нерабочем положении, освобождают храповик 27 и с помощью рукоятки 33 кронштейн 1 опускают в крайнее нижнее положение. При этом державки 3, регулированием которых обеспечивается обработка наружных поверхностей вращения с некоторым диапазоном диаметров, принимают вертикальное и горизонтальное положение.

С помощью винтов 2 державки 3 поочередно раскрепляют и перемещают вдоль паза до, контакта планки 5 с обрабатываемой поверхностью,, приводя пружины 4 в сжатое положение, и закрепляют державки 3. При этом пластины

8 равномерно распределяются по обрабатываемой.поверхности.

Для обеспечения прилегания пластин 8 к обрабатываемой поверхности по всей их длине, кажцый.гибкий элемент 7, соединенный с узлом натяжения, устанавливают с некоторым предварительным натягом, для чего гайкой.

11 освобождают гибкий элемент 7, осуществляют его натяг до приведения пружины 12 в сжатое состояние и закрепляют. При этом упругие простав1071383 ки 9 находятся в сжатом состоянии и ) .способствуют равномерному распреде-, лению катодных звеньев на гибких элементах 7 в продольном направлении.

Под действием пружины 12 гибкие элементы, находящиеся под постоянным натяжением, и упругие,проставки 9, находящиеся в .сжатом состоянии,обеспечивают сближение катодных звеньев по всей их длине с обрабатываемой поверхностью при изменении ее формы и размеров.

Затем подключают системы подвода электрического тока и электролита.

В процессе обработки пластины 8 совершают возвратно-.поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности вместе с абразивным инструментом, так как устройство закреплено на шлифовальной бабке станка..

В процессе обработки при изменении размера обрабатываемой поверхности катодные звенья изменяют свое положение в радиальном направ5 ленин под действием гибких элементов 7, находящихся под постоянным натяжением, что обеспечивает обработку поверхностей с некоторым диапазоном диаметров, а также обработку

10 конических поверхностей с небольшим

0 углом наклона образующей к оси детали ..

Перед последними ходами шлифова.ния отключают электрический ток и производят отвод катодных пластин

8 (электрод-инструмента: ) от обраба15 тываемой поверхности диэлектрической . рукояткой 33 (фиг.3). Отвод многозвенного электрод-инструмеита от ьбра" батываемой поверхности прерывает контакт между катодными звеньями и.об70 рабатываемой поверхностью.

1071383

Составитель Б. Кузнеецов

Редактор Н.Горват Техреду Т.фанта Корректор А, Ильин

Заказ 16/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4