Способ правки алмазного шлифовального круга

Способ правки алмазного шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРАВКИ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА вращающимся торцовым правящим инструментом с чередующимися абразивными и металлическими участками при относительном продольном перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки круга с торцовой рабочей поверхностью, правку ведут при встречном вращении правящего инструмента со скоростью 0,007-0,008 м/с при скорости относительного продольного перемещения 0,1-0,4 м/мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 24 В 53/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

485.gr,,;"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360576/25-08 (22) 05.12.81. (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) Л. К. Синьковский, P. В. Симонян, В. В. Вицукаев и Б. Ю. Копн (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 621.922.029 (088.8) (56) 1. Несмелов А. Ф. Правка шлифовальных кругов. М., Машгиз, 1953, с. 17.

2. Романов В. Ф., Авакян В. В., Технология алмазной правки шлифовальных кругов, М., Машиностроение», 1980, с. 100.

3. Авторское свидетельство СССР № 342754, кл. В 24 В 53/12, 1969 (прототип), „„SU„„1071415 А (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ АЛМАЗНОГО

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА вращающимся торцовым правящим инструментом с чередующимися абразивными и металлическими участками при относительном продольном перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки круга с торцовой рабочей поверхностью, правку ведут при встречном вращении правящего инструмента со скоростью 0,007-0,008 м/с при скорости относительного продольного перемещения 0,1-0,4 м/мин.

1071415

Составитель H. Ермаков

Тскред И Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 741 Г1 одп ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Стащишнна

Закан 11536/9

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифования разнообразных деталей.

Известен способ правки шлифовального круга вращающимся торцовым правящим инструментом в виде абразивного круга из карбида кремния при скорости вращения

0,2-0,5 м/с (1) .

Этот способ имеет малую производительность из-за интенсивного износа правяшего инструмента. 10

Известен также способ правки алмазного шлифовального круга вращающимся торцовым правящим инструментом в виде абразивного круга при скорости вращения

25-40 м/с и при относительном продольном перемещении (2).

Этот способ не обеспечивает высокое качество правки круга, так как в процессе правки притупляются вершины зерен шлифовального круга.

Известен также способ правки алмазного шлифовального круга вращающимся торцовым правящим инструментом и металлическими участками при относительном продольном перемещении и периодической осевой подаче (3).

Известный способ не обеспечивает по- 25 вышенное качество правки круга с торцовой рабочей поверхностью, так как параметры его осуществления не соответствуют рациональным.

Целью изобретения является повышение качества правки алмазного круга с торцовой рабочей поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу правки алмазного шлифовального круга вращающися торцовым правящим инструментом с чередующимися абразивными и металлическими участками при относительном продольном перемещении, правку ведут при встречном вращении правящего инструмента со скоростью 0,0070,008 м/с при скорости относительного продольного перемещения 0,1-0,4 м/мин.

На чертеже представлена схема осугцествления способа правки.

Для правки алмазного шлифовального круга 1 применяют вращающийся торцовый нравягций инструмент 2 с чередующимися абразивными 3 и металлическими 4 участ- 45 ками. Скорость правящего инструмента равна 0,007-0,008 м/с, а скорость относительного продольного перемещения 0,1-0,4 м/мин.

Способ осуществляют следующим образом.

На столе, например, заточного станка с гидравлической продольной и механической поперечной подачами устанавливается приспособление, состояшее из двигателя с редуктором. На выходном валу редуктора устанавливается правящий инструмент, рабочая часть которого выполнена из чередующихся друг с другом участков, например, из мягкой стали и абразива. Правящему инстру.менту сообщается медленное вращение.

Способ правки осуществляют путем контакта правящего инструмента с алмазным. В процессе правки и металл и абразивный материал участвуют в профилировании и правке алмазного круга. При соприкосновении с алмазным кругом происходит интенсивный износ алмазоносного слоя; при контакте абразивного материала с алмазным кругом налипшие частицы металла и алмазоносного слоя легко удаляются. Процесс правки происходит весьма интенсивно и достигается высокое качество.

Пример 1. Алмазный круг АЧК 125 х

10х 3 ACP 80/63 100 МВ1 устанавливается на шпиндель заточного станка модели ЗВ6

42Е с гидравлическими продольной и поперечными подачами. Правяший инструмент диаметром 125 мм, формы АЧК с чередующимися сегментами (из мягкой стали и абразива при соотношении 1:2) по длине окружности круга закрепляется в приспособлении, установленном на столе заточного станка.

Алмазному кругу. задается вращение со скоростью 20-25 м/с, а правящему инструменту

0,007 м/с. Сообщается продольное перемещение столу (на котором установлено приспособление с правящим кругом) Vr

0,3 м/мин и поперечная подача t == 0,12 мм/ дв. ход. Происходит интенсивный процесс правки. Время правки 12 мин.

Пример 2. Правка алмазного круга АЧК

150 х 10 х 3 АСР 80/63 100 А1 П Ч12. Алмазному кругу задают вращение 20 м/с, а правящему инструменту — 0,008 м/с. Продольное перемещение стола =- 0,4 м/мин, поперечная подача 4 = 0,06 мм/дв.ход. Время правки при этом составляет 15 мин.

В обоих примерах достигается высокое качество правки алмазного шлифовального круга.

Таким образом, предложенный способ правки благодаря рациональному соотношению его параметров и конструкции правяшего инструмента обеспечивает повь1шенное качество правки алмазного шлифовального круга с торцовой рабочей поверхностью.