Способ изготовления профильных древесноволокнистых плит

Способ изготовления профильных древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЫ НЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий приготовление и проклейку древесной массы, отлив ковра, горячее прессование плит и формование профилей плит, отличающийс я тем, что, с целью повьаиения стабильности профилей плит, проклейку древесной массы осуществляют щелочным раствором новолачной фенолформальдегидной смолы, а перед формованием профилей выполняют пропитку плит раствором уротропина при 60ЭО С в течение 30-180 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) 3(5() В 29 3 5 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3476416/29-15 (22) 28.07.82. (46) 07.02,84. Бюл. р 5 (72) В.А.Баженов, Е.Д.Мерсов, I0.A.CåMo÷êèH, В.И.Бирюков, М.С.Лащавер и M.IT. Гаврилов (71) Московский лесотехнический институт (53) 674.815.41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 508410, кл. В 29 J 5/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 434025, кл. В 29 J 5/00, 1972 (прототип) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛ)к

НЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий приготовление и проклейку древесной массы, отлив ковра, горячее прессование плит и формование профилей плит, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения стабильности форм профилей плит, проклейку древесной массы осуществляют щелочным раствором новолачной фенолформальдегидной смолы, а перед формованием профилей выполняют пропитку плит раствором уротропина при 6090 С и течение 30-180 с. а

Т а б 1 и ц а 1

Температура профильного прессованияв С

Образец

TемперBTJ рВ прессо*ВаНИяв 1

Содержание связующвего, Ъ

1тe111.ерату- время, 1 в в (.-вы в в ! 80

180

200

190 1 601

Изобретение относится к деревообрабатывающей про1ышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит, Известен способ изготовления фасонных древесноволокнистых плит, включающий подготовку волокнистой массы., формование ковра и его прессование (1).

Известен способ изготовления профильных древесноволокнистых плит„ 1 1 „: включающий приготовление и проклейку древесной массы, отлив ковра, га-рячее прессование плит и формование профилей плит (21.

Недостатком известных способов является низкая стабильность формы профилей.

Цель изобретения — повьыение стабильности формы профилей.

Цель достигается тем, что соглас- -и

НО способу изготовления профильных древесноволокнистых плит проклейку древесной массы осуществляют щелочным раствором новолачной фенолформальдегидной смолы, а перед формовав.нием профилей выполнякт пропитку плит раствором уротропина при 60-90 C в течение 30-180 с, Пример. Готовят образцы изделий, имеющие форму полусферы радиусом 50 121.

ЗО

B «ачестве связующего использукт смолу Сф-0 О. Для обеспечения Водорастворимости смолу растворяют в

5Ъ-ном растворе йаОН до содержания

11О сухому остатку 20Ъ. Этот раствор

ИС11ОЛЬ:- Уlат irl é 1iPOKrleH KN ДРЕВЕСНОВолокнистой массы.

Проклейку древесноволокьистой массы Осуществляют при следующем рас=ХОДЕ ПРОКЛЕИВаЮЩИХ ВЕЩЕСтьвЪ К МаСС: — : абс.. сух, волокна:

Парафин

Связующее (смсвла

Оф- 010 ) 5

Соединитель (Н20„) ( достижения рП

Л 0- Л

Древесноволокнисту1а массу, содержащую 50Ъ хвойных и 50Ъ лиственных пород со степенью размола 20 ДС, проклеивают и обезвоживают в лабораторном отливном аппарате. Полученный древесноволокнистый кОВер прессуют при 160, 180, 190 C (как показали испь1тания, при температурах свыше

190 С плиты прилипают к поверхности глянцевых листов и сеток). Полученные дреьесноволокнистые плиты толщиной 2,5 мм погружают в 20Ъ-ный раствор урстропина и пропитывают при

60-90 C в т-ечение 80-180 с. . Затем плиты помещают В пресс-форму и прессуют при 160-200 С и давлении 3 МПа.

Ъдельное давление профильного прессова liIH зависит от Вида изготавливаемагo иэделия ;1 колеблется в пределах

2-10 ИПа. Бре1в1я выдержки под давле;,1ИЕ1в1 МИН в ММ

Ре11;и!4ы ii 3 Готоэления Г1ри BP пены В

1 . физико-1.1ех нические показатели полученных образцов пр:ведены В табл, Применение термопластичного сья-. эуювщего в сочетании с обработкой плит раствором уротропина, являющегося пла"тификатОрОм, ОбеспечиВает Олaгоприятные услОВия для дефОр11ации плит иои изтотовлении фигурньх иэделий и дает воэможность получать изделия слс1жной конфигурации.

Бо время профильного прессовапри 160-200"C вэаимсдействие новолаков с уротро" . .èHoì, Впитавшимся в плиты, и переход их В нерастворимое и неппавкое реэол",ное сос".ояние, что Обест1ечивает В1.1сî .1=- физико-механические показатели и стабильность формы полученных изделий.

Использование предлагаемого способа изготовления фигурных изделий из древесноволокнисть-х плит обеспеЧв1ваЕТ ПО СраВНЕНИЮ С ПротОтИПОМ следу1ащие преимущества. Возможность получения ..-.зделий более сложной кон . фнтурации;изделия, полученные данным с1-особом, обладают большей проч ностью и водостойкостью, что повышает устойчивость формы изделий при эк)сплю-атацин экономический эффект

1для цеха ДБП мощностью .10 квлн . м

1..;.:. -.. В -::О го предварительному рас-1ету .:.сставляет 800 тыс.руб.

1071449

; Т а б л и ц а 2

I (Набухание, Ф

Образец

400

1100

420

1100

3»

420

18

1100

Прототип

300

950 35

Получены образцы без дефектов, имекщие форму полусферы радиусом

50 мм. "" Образец в форме полусферы получить не удалось, так как плита разрушается при деформации.

Составитель A. Сафонов

Редактор Л. Веселовская Техред Т.Хаточка Корректор A. Зимокосов

Заказ 23/11 Тирам 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Увгород, ул. Проектная, 4

Плотность, кг/мв

Водопоглощение, %

Предел прочности при статическом изгибе, кг/СМ