Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий борный ангидаид и фтористый натрий, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения его насыщаиощей спосббнрсти , он дополнительно содеряжт графит и гшюминий при гпёдуквдем соотношении компонентов, мас.%: Борный ангидрид30-40 Фтористый натрий4-10 Графит45-55 АлнялинийОстальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPCK0MY СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

МЯ) 23 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

У (21) 3510798/22-02 (22) 12.11 .82 (46) 07.02.84 ° Бюл. Р 5 (72) И.В.Ситкевич, Е.И.Бельский и H.Ô.Íåâàð (7i) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический ийститут (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство:СССР

9 404903,. кл. С 23 С 9/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 619544, кл. С- 23 С 9/04, 1978. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий борный ангидрид и фтористый натрий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения его насыщающей спо:собности, он дополнительно содержит графит и алюминий при . следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Борный ангидрид 30-40

Фтористый натрий 4-10

Графит 45 -55

Алюминий Остальное

1071662

} I

:Толщина борид-, Напряжение ско ного слоя,мкм ла, кгс/мм

Состав смеси, В

Борный Фтористый Графит ангидрид натрий

Алюминий

Предлагаемый

190

80,3

87,4

108,2

101,1

200

195

40

210

Известный

50В B C + 5В йа + 10 В О + 35В железная окалина 160 30,6

ВН ПИ Заказ 77 22 Тираж 900 Подписное

4илиал Ппп "Патвит", г. Уи opal ул.йроватваа,4

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может бь1ть применено для повнаеиия авойств поверхностных слоев сплавое на осно1;е железа..

Известен состав дая борирования, 5 содержащий следующие компоненты, мас.В: фтористый натрий 40-60; карбид бора 4 0.-60 Г1Ъ в

Однако этот состав ие рассчитан на применение в условиях длительных t6 высокотемпературных выдержек и, следовательно ие может бнть использован для диффузиоикоао унрочнения крупногабаритных изделий, требующих продолжнтельноге .прогрева. в печной среде. 15

Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому эффекту,к предлагаемому является состав для борироваиия, включающий следукщие компоненты, мас.В:

Карбид бора 45«60.

Борный ангидрид 2-10

Фтористый натрий 5-10

Железная окалина 25-46

Известный состав позволяет проводить борирование в окислительной среде без защитной оснастки в условиях длительных высокотеиперахурных выдержек C2l .

Однако прн насыщении иэ известного состава образуются относительно неглубокие борированные слои, имеющие .сравнительно высокую хрупкость.

Целью изобретения является увеличение насыщающей способности состава.З5

Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования стальных изделий, содержащий борный ангидрид и фтористый натрий, дополнительно содержит графит н алюминий 40 при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Ворный ангидрид 30-40

Фтористый натрий 4-10

Графит 45-55

Аяюмииий Остальное

Предложенный состав позволяет пРоводкть процесс борирования в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. В процессе диффузионного .насыщения в смеси протекают экзотермические реакции восстановления борного ангидрида,что приводит к увеличению температуры поверхностных слоев образцов. В:результате толщина борированного слоя возрастает, а хрупкость снижается за счет появления в структуре пластичной боридной эвтектики.

Пример . Проводят диффузионное насыщение образцов Ст. 45 раз-, мерами 10 "10п10 мм. Составы готовят смешиванием порошковых компонентов (размер Фракции 0,05-.0,25 мм) . Приготовленной смесью покрывают образцы слоем не менее 5 мм. Поддон с образцами помещают в электропечь с температурой 1100,С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет

1 ч. После этого образцы подвергают исследованиям, результаты которых представлены в таблице. Показатель хрупкости оценивают по величине напряжения скола борированного слоя— чем выше напряжение скола, тем ниже хрупкостьв

Приведенные данные показывают, что толщины боридных слоев, полученных из предложенных составов в 1,351,45 раза выше, а хрупкость в 2,53 раза ниже, чем в случае известного состава.