Электролит для осаждения покрытий из сплава цинк-никель

Электролит для осаждения покрытий из сплава цинк-никель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЬЙИЙ ИЗ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ, содержащий цинк хлористый, никель хлористый , аммоний хлористый, о т л иU а ю щи и С я тем, что, с целью повышения содержания никеля в сплаве и улучшения кроющей способности электролита, он содержит амидосульфокислоту при следующем соотнсшении компонентов, г/л: Цинк хлористый . 50-200 Никель хлористый 10-150 Аммоний хлористый 50-250 Амидосульфокислота 10-30

аа а1) СОЮЗ COBETCHHX . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

У

МЮ 25 6

Г(СУДАРСТВЕИНЫИ КОМИТЕТ QQCP .

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТЩЪ(Т(Й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

W AaiOpc@CeaV @8 @ Г Л С ВУ (2)) 3499426/22 02 (22) 08 ° 09 82 (4 6) 07 ° 02 с84 е .Вюл е В . 5 . (72) Ю.И, .Андркщенко, Л. Э. Лемперт и ГВ. Петров . (71) Ростовский цаучно" исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621 ° 357.7г669 5 24(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР

9 524866, кл. С 25 D 3/56, 1975. .2. Авторское свидетельство СССР., 9 718502,: кл С 25 О.3/56, 1978, (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ЙЗ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ, содержащий цинк хлористый, никель хлористый, аммоний хлористый, о т л и" ч. а ю шийся тем, что, с целью повышения содержания никеля в сплаве и улучшения крокщей способности электролита, он содержит амидосульфокислоту при следукщем соотношении компонентов, г/л:

Цинк хлористый 50-200

Никель хлористый 10-150 .Аммоний хлористый 50-250 Амндосульфокислота 10-30

1071668

Изобретение относится к гальваностении, в частности к электролитичвскому осаждению покрытий сплавом цинк-никель, и может быть использовано в машиностроительной промышпенности.

Известен электролит для осаждения покрытий иэ сплава цинк-никель, содержащий цинк хлористый, никель хлористый, уксусную кислоту, .или ee соли, аминоуксусную кислоту (1). IO

Однако данный электролит позволяет.получать осадки, содержащие до

1003 никеля, имеет низкую кроющую способность и невысокую скорость осаждения (0,5 мкм/мин). 15

Наиболее близким к изобретению является электролит для нанесения покрытий сплавом цинк-никель, содержащий цинк хлористый, никель хлорис тый, аммоний хлористый, уксусную р кислоту и салициловую кислоту (или сульфосалициловую кислоту, или салициловокислый натрий, или сульфосалициловый натрий). С23.

Однако известный электролит обладает низкой кроющей способностью, обусловленной присутствием в электролите уксусной кислоты,. при этом содержание никеля в покрытии не превы7 шает 5-8%.

Целью изобретения является повышение содержания никеля в сплаве и улучшение кроющей способности электролита.

Укаэанная цель достигается тем,. что электролит для осаждения покрытий из сплава цинк-никель, содержа,щий цинк хлористый, никель хлористый, аммоний хлористый, содержит амидосульфокислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: 40

Цинк хлористый 50-200

Никель хлористый 10-150

Аммоний хлористый 50-250

Амидосульфокислота 10-30

Электроосаждение рекомендуют 45 проводить при 25 С и плотности тока

3-40 A/äì .

С ос тав элек тролита, г/л

Предлагаемый

Изв естный

2 J 3

4 5

100 50 125

150

200

200

Цинк хлористый

Никель хлористый ммоний хлористый

Уксусная кислота

80 150

50 10

150

125 50 150.

175

250

250

Компоненты и свойства электролиза

Электролит готовят следующим образом.

Хлориды цинка,. аммония и никеля растворяют s подогретой до 70-80 С воде.. В подогретой до 50 С воде растворяют в небольшом объеме амидосульфокислоту и вводят в электролит.

Доводят объем водой до 1 л.

Повышение концентрации амидосульфокислоты более 30 г/л нецелесообразно, так как происходит повышение кислотности электролита и увеличение газовыделения при высоких плотностях тока, а также снижение выхода по току.

При уменьшении концентрации амидосульфокислоты менее 10 г/л приводит к снижению .содержания никеля в сплаве

Кроющую способность измеряли в прямоугольной ванне с плоским анодом и соГнутым под пряж4М углом Катодом.

)3 качестве катода использовали пластину из Ст..3, с шероховатостью

1,25, размером 50х139 мм. Угловой катод помещался в вашшу шириной 50 мм.

Анод располагали вертикально на расстоянии 50 мм от ближайшего края катода. Температура электролита 25 С, время электролиза 5.мин. Кроющую способность оценивали по доле покрытой поверхности, выраженной в процентах. Скорость коррозии определяли весовым методом. . Конкретные примеры использования изобретения представлены в таблице.

Как внднО из табЛицы, предлагаемый электролит позволяет получать осадки сплава цинк-никель с содержанием никеля до 12%, что приводит к повышению коррозионной стойкости покрытия.

Таким образом, предлагаемый электролит стабилен в работе и обладает высокой кроющей способностью.

Ожидаемый экономический эффект от использования электролита на одном предприятии составит 30 тыс.руб. в год.

1071668

Продолжение таблицы.I

° L юю эююавю

Компоненты и свойства электрсли з а

Состав электролита, г/л

ФВ ° ФЮЮЮЮ ЭВ Ю ВЕЮСЬ ЮЮ редл агаеьий ю аВаФай ЮММ ааааа@ Ф

1 2 3 . 4

4».

Известный

СульФосалициловая кислота

5 1.0 20

10 25

8.7 89 88

Амндосульфок ислота

40

Плотность тока, A/äâÐ

40

88

Выход по току, Ф

77

Содержание никеля в сплаве, В

65 .87 8 8 116 121

Кровная способность, В

Стабильность, А. ч/л

110

Скорость коррозии, г/см ч

0,7, 0,8

1,0 0,8 О,:8

Составитель Ю, Поздеева

Редактор Г. Волкова Техред Т.Иаточка Корректор В. Бутяга

Заказ 78/22 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4

85 90

100 110

90 90 90

120 100 100