Пылесвязывающее средство против пылеобразования на карьерных автодорогах в зимний период
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ПЫЛЕСВЯЗЬШАЮЩЕЕ СРЕДСТВО : ПРОТИВ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ. НА КАРЬЕРНЕК АВТОДОРОГАХ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД, вклю чающее легкий газойль коксования с , пределами кипения 1УО-350С и остаток от термичес1сого крекирования, гудронов сернистых нефтей, отличающееся тем, что, с целью улучшения его вяжущих свойств, и снижения температуры застывания, оно дополнительно содержит остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при слздукадем соотношении компонентов, мас.%: Легкий гайзоль коксования с пределами кипения 190-350°С . 60-80 i Остаток от термического .крекирования гудронов сернистых нефтей 4-16 С Остаток.от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов12-32 О |
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН а9) (ш
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Легкий гайзоль ко1<сования с пределами кипения 190-350 С
60-80
Остаток от термического крекирования гуцронов сернистых нефтей
Остаток.от термического крекирования тяжелых ароматизированных днстиллятов вторичных процессов
12-32.Вэ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3416490/22-03 (22) 19.03.82 (46) 07.02.84. Бюл. Р 5 (72) П.Л. Ольков, А.П. Зиновьев, A.Ô. Махов, A.И. Баимбетов, Н.Л.. Якимовец, З.И. Сюняев, Р.P. За" гидулин, Г.Г. Иаксичов, А.П. Купин и М.А. Токмаков (71) Уфимский нефтяной институт, - ×àó÷Hî-исследовательский .и проектноконструкторский институт по добыче полезных ископаемйх открытым способом и Ново-Уфимский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции нефтеперерабатывающий завод (53) 622.807;002(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . 9 723185, кл. Е 21 F 5/06, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3301425/03, кл. E 21 F 5/06, 1981. (54)(57) .ПЫЛЕСВЯЗЫВАЮЦЕЕ СРЕДСТВО
ПРОТИВ ПЦЛЕОБРАЗОВАНИЯ IIA КАРЬЕРН1И
АВТОДОРОГАХ. В ЗИМНИЙ ПЕРИОД, вклю чающее легкий газойль коксования c пределами кипения 190-350"С и остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения его вяжущих свойств и снижения температуры застывания, оно дополнительно содержит остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
1071761
Изобрб гение относится к пылесвязывающим средствам, используемым на предприятиях горнодобывающей промышленности для борьбы с пылеобразованием, например, на автодорогах карьеров. ° 4
Известны пылесвязывающие средства против пылеобразования на карьерных автодорогах, э которых для улучшения пылесвязывающих свойств и снижения температуры застывания добав- 10 ляется в качестве присадки крекингостаток, например профилактическое средство для борьбы с пылеобраэованием, прилипанием, примерзанием и выдуванием сыпучих материалов, содержащие в своем составе экстракт селективной очистки масляной фракции с пределами выкипания 280-410 С
79,9-91,98 мас.Ъ, остаток от термического крекирования тяжелых дистиллятных фракций с пределами выкипа20 ния 350-500 С 8-29 мас. Ъ и формальдегид 0,01-0,02 мас,Ъ С11 .
1 данное профилактическое средство имеет условную вязкость Вуз в пределах 3,7-3,9 градусов Энглера и температуру застывания -10>C Ql.
Недостатками укаэанных средств являются их высокие вязкости и температура застывания и следовательно необходимость их подогрева при .нанесении на поверхность автодорог в зимний период года; Кроме того они имеют низкие смачивающие свойства в отношении пыли при низких температу- 35 оах.
Наиболее близким к изобретению является пылесвяэывающее средство против пылеобразования на карьерных 40 автодорогах в зимний период, содержащее легкий газойль коксования с пределами выкипания 190-350 С в количестве 60-80 мас.В, остаток от термического крекирования гудронов 45 сернистых нефтей,в количестве 2040 мас.Ъ. Данный состав имеет температуру застывания (-30)-.(-35) С и условную вязкость Вуэо в пределах
1,6-2,2 градусов Энглера C21.
Недостатками известного средства являются высокая температура застывания, требующая его подогрева при использовании в зонах с суровыми климатическими условиями (Восточная
Сибирь, Крайний Север), а также недостаточно высокие свойства по связыванию пыли при обработке им поверхности автодорог.
Целью изобретения является улучшение вяжущих свойств средства и сни- 60 .жение температуры застывания .состава.
Поставленная цель достигается тем, что пылесвязывающее средство против пылеобраэования на карьерных автодорогах в зимний период, включаюцее легкий газойль коксования с пределами кипения 190-350 С и остаток от .термического крекирования гудронов сернистых нефтей, дополнительно содержит крекинг-остаток от термического крекинга тяжелых ароматиэированннх дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.4:
Легкий гаэойль коксования с пределами кипения 190-350 С 60-80
Остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей
4-16
Остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов 12-32
Положительный эффект от добавле-ния к остатку от термического крекирования гудрона сернистых нефтей остатка от термического крекирования тяжелых ароматиэированных дистиллятов вторичных процессов получается за счет явления синергиэма, которое заключается в том, что депрессорный эффект смеси остатков выше, чем у ее составляющих в отдельности. Смесь остатков от термического крекирования гудрона сернистых нефтей и тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов обеспечивает большое снижение температуры застывания пылесвязующего средства,эа счет повышения доли полициклических углеводородов в смеси. Содержание полициклических ароматических углеводородов в остатке от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов составляет 53,1 .мас.Ъ, что способствует полному растворению асфальто-смолистых веществ с образованием коллоидных растворов асфальтенов в смеси с полициклическими углеводородами. физико-химические свойства нефтяных остатков и легкого газойля коксования приведены в табл. 1.
В табл. 2 представлена сравнительная характеристика образцов предлагаемого средства и известного пылесвязывающего состава.
Как видно из табл. 2, предлагаемое пылесвязывающее средство по сравнению с известным имеет более низкую температуру застывания (-39)(-46)©С против -35 С у известного среБства, обладает хорошими вяэкостно-температурными свойствами.
При температуре -40 С вязкость средства находится в интервале 46548 сПз, а у известного пылесвязы1071761 вающего состава она равна 4135 сПз.
Предлагаемое пылесвяэывающее средство при температуре -40."С имеет скорость смачивания пыли в 3 раза выше, чем известное средство, и высокие вяжущие свойства пыли (99100 мас.Ъ против 85 мас.Ъ у извест,ного пылеснязывающего средства).
Приготовление предлагаемого пылесвязынающего средстна.
Предварительно смешивают при 100.
ll0 C остатки от крекирования гудронов сернистых нефтей и тяжелых .ароматиэированных дистиялятов вто-. ричных процессов н соотношении 4020 и 60-80 мас,Ъ соответственно, при котором высокоароматизированная дисперсионная среда остатка от кре.киронания ароматизированных дистиллятов вторичных процессов способствует повышению дисперсности асфальтенон остатка от крекиронания гудронов и повышает активность асфальтенов как депрессатора. Смешивают смеси остатков от крекиронания гудронов и тяжелых ароматизированных дистиллятов с базовым компонентомлегким гаэойлем коксования с получением однородного раствора.
Лля лучшего смешений применяет.ся диафрагмовый смеситель, так как недостаточное смешение может привести к осаждению части асфальтенов при хранении пылесвяэынающего средства.
Пример 1. Образец предлагаемого средства получен компаундированием при 105 С остатков от крекирования гудрона сернистых нефтей (16 мас.Ъ) и от крекирования тяжелых ароматиэированных дистиллятон вто-. .ричных процессов (24 мас.Ъ) с последующим смешением с легким гаэойлем коксования с пределами кипения
190-350 С (60 мас.Ъ) . Смесь имеет температуру застывания -394С (первое граничное значение), укрупнение пыли 99 5 мас.Ъ.
Пример 2. Образец предлагаемого средства получен компаундированием при 105 С остатков от крекирования гудрона сернистых нефтей М мас.Ъ)и от крекирования тяжелых ароматиэированных дистиллятон Вто» ричных процессов (32 мас.Ъ) с последующим смешением с легким газойлем коксования с пределами кипения
190-350 С (60 мас.Ъ). Смесь имеет температуру застывания -41 С (оптимальное значение)., укрупнение пыли
100 мас.Ъ.
Пример 3. Образец предлагаемого средства получен компаундиро- .
10 нанием при 105 С остатков от крекирования .гудрона сернистых нефтей (8 мас,%) и от крекиронания тяжелых ароматиэированных дистиллятов вто,ричных процессов (12 мас.Ъ) с после15 дующим смешением с легким гаэойлем коксования с пределами кипения 190350 С (80 мас.Ъ). Смесь имеет. температуру застывания -45 С, укрупнение пыли 98,5 мас.Ъ (оптимальное
20 эначе ие) °
Оптимальное содержание остатков
:от крекиронания гудронов сернистых нефтей и тяжелых ароматизиронанных дистиллятон вторичных процессов составляет 20-40 мас.Ъ, так как при меньшем, чем 20 мас.Ъ ухудшаются его пылеснязывающие свойства (менее
98 мас.%, образец 4), а больше, чем
40 мас.Ъ. ухудшаются его низкотемпературные свойства (температура засЗ0 тынания -39 С, образец 1) .
Содержание остатков от термического крекирования тяжелйх ароматизиронанных дистиллятов вторичных процессов и гудрона сернистых нефтей
35 определяется иэ максимального синергитического эффекта от их смешения и соответственно составляет 8060 и 20-40 мас.Ъ. Образцы 3 и 4 соответствуют оптимальному составу, так
4Q как они имеют температуру эастына; ния -46 С и пылесвяэынающие свойства
98,5-98,0 мас,Ъ.
Предлагаемое пылесвязывающее средство имеет низкую себестоимость (не более 24 руб. за 1 т) и легко может быть организовано его многотонажное производство на нефтеперерабатывающих заводах, -имеющих процессы термического крекинга гудрона и тяжелых ароматиэированных дистиллятов с по50 лучением сажевого сырья.
1071761
Пока
982
1048
890
4,56
6,64 при. 20" С
3,7
219
190
204
258
50 мас.%
338
90 мас. Ъ
12
36 до 400 С до 500 С
/.44 .
56,4
18,7
1,9
3,7
7,6
3 3
9,8
12,3ь
20,5
53,1
34,4
8,2
18,2
17,5
11,6
13,7
8,6
0,2
0,3
940
260
Плотность, кг/м
Вязкость условная, сПз при 50 С
Температура застыва.ния, С фракционный состав теМпература начала кипения, С выкипает 10 мас.Ъ выкипает до 360 С, объем, Ъ
Химический углеводородный состав, мас.%
Парафино-нафтеновые
Ионоциклическая ароматика
Бициклическая ароматика
Полициклическая ароматика
Смолы
Асфальтены
Карбены, карбоиды.Молекулярная масса
Т а б л и ц а 1
Легкий газойль коксования фракции;:
190350 С
107 17р1
Таблица2
Образец
Показатели
Известный
Предлагаемый
80
60-80
60
20-...40
16.24 . 32
-35
-39
1,8
1 73
1 78
1,64
1,68
115
115
llO
115
115
37 1
36,0
44сl 43,0
4,3
4,0
4,2
4,2
18,0
10,6
25,2 .
8,5
9,0
22,2
24,1
23,3
17,8
13,6
Смолы
18,2
18,0
17,6
Ьсфальтены
5,8
2,5
5,.9
2,8
2,9
0,06
0,1
Oil
0 1
Ot1
21,1
22,1
21,0
-20 29,4
28,8 28,4
30,5
-30
30,8
4135,0
80 82 . 84
34 - 32 31
30
-30
26 24
99,5 100
-40
22
Укрупнение пыли, мас.ъ
98, О.
98,5
ВНИИПИ Заказ 97/27 Тираж 427 Подписное
Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4
Состав, мас,%
Легкий газойль коксования с пределами кипения 190350 С
Остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей
Остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов
Температура застывания, С
Вязкость условная по
Энглеру, при 50 С
Температура вспышки, С е
Химический углеводородный состав, мас. Ъ
Парафино-нафтеновые
Моноциклическая ароматика 4,6
Бициклическая ароматика
Полициклическая ароматика
Карбены, карбоиды
Вязкость кинематическая (спз) при температуре, С
-10
-40
Скорость смачивания грунто.вой поверхности пыли, мм/ч, при температурах, С -10
21 4 21,3
29 1 29 0
31,3 31,0
584, 2 147 8 46,7 46,0