Самовсасывающий центробежный насос

Самовсасывающий центробежный насос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС, содержащий рабочее колесо, установленное в корпусе, имеющем спиральный отвод, всасывающий патрубок с обратным клапаном н напорный патрубок в виде U-образного колена переменного сечения, одна из ветвей которого направлена против вращения рабочего колеса, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения КПД, максимальное сечение колена расположено ,от его выходного сечения по оси на расстоянии, составляющем 1,08-1,27 диаметра выходного сечения, а отношение площадей максимального и выходного сечений равно 1,8-2.3. 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЮСПУБЛИН.

„„SU„„1071815

3(5g F 04 D 29 66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !::

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;-4 (1 (21) 2935720/25-06 (22) 06.06.80 (46) 07.02.84. Бюл. № 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) IO. М. Бычков и Ю. К. Мицек (71) Кишиневский политехнический институт им. Сергея Лазо (53) 621.671 (088.8) (56) 1. Engineering News of India, October, India, 1961, с.366 — 367. (54) (57) САМОВСАСЫВАЮЩИй ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС, содержащий рабочее колесо, установленное в корпусе, имеющем спиральный отвод, всасывающий патрубок с обратным клапаном и напорный патрубок в виде U-образного колена переменного сечения, одна из ветвей которого направлена против вращения рабочего колеса, отлпчаюи ийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения КПД, максимальйое сечение колена расположено,от его выходного сечения по оси на расстоянии, составляющем 1,08 — 1,27 диаметра выходного сечения, а отношение площадей максимального и выходного сечений равно 1,8 — 2.3.

1071815

А-Д

ВНИИПИ Заказ 1! 566/29 Тираж 626 11одписное

Филиал ППП с<Патен », г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к насосостроению, а именно к самовсасывающим центробежным насосам.

Известен самовсасывающий центробежный насос, содержащий рабочее колесо, установленное в корпусе, имеющем спиральный отвод, всасывающий патрубок с обратным клапаном и напорный патрубок в виде

V-образного колена переменного сечения, одна из ветвей которого направлена против вращения рабочего колеса 11).

Недостатками насоса являются низкий

КПД и большая металлоемкость.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение КПД.

Указанная цель достигается тем, что максимальное сечение колена расположено от его выходного сечения по оси на расстоянии, составляющем 1,08 — 1,27 диаметра выходного сечения, а отношение площадей максимального и выходного сечений равно

1,8- 2,3.

На фиг. 1 показан самовсасывающий центробежный насос, поперечный разрез; па фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.

Самовсасывающий центробежный насос содержит рабочее колесо 1, установленное в корпусе 2, имеющем спиральный отвод 3, всасывающий патрубок 4 с обратным клапаном 5 и напорный патрубок в виде V-образного колена 6 переменного сечения, одна из ветвей которого направлена против направления вращения рабочего колеса 1.

При этом максимальное сечение 7 колена 6 расположено от его выходного сечения 8 по оси на расстоянии 1, составляющем

= (1,08 — 1,27) с1 диаметра выходного сечения 8, а отношения площадей F и F, максимального 7 и выходного 8 сечений равно — "==1,8- 2,3. Кроме того, имеетея возвратный канал 9.

Самовсасывающий центробежный насос работает с. едующим образом

При вращении рабочего колеса 1 в режиме самовсасывания жидкостновоздушная смесь вытесняется в спиральный отвод 3, а затем в напорный патрубок, где за счет

U-образного поворота в колене 6 происходит сепарация потока †- жидкость, как более тяжелая фракция, движется по внешней стенке, а воздух -- по внутренней.

Процесс сепарации практически полностью заканчивается в максимальном сечении, 15 где скорость движения жидкостно-воздушной смеси значительно снижается, что препятствует нежелательному выносу жидкости из напорного патрубка в режиме самовсасывания.

2Q После заполнения жидкостью всасыва1ощего патруока 4 и каналов рабочего колеса 1 насос выходит на рабочий режим, при котором жидкость вытесняется в спиральный отвод 3, а затем в напорный патрубок в виде

U-образного колена 6, на всем протяжении которого, включая максимальное сечение 7, выполняется условие безотрывности течения жидкости, что способствует повышению

КПД насоса в рабочем режиме.

Как показали сравнительные испытания

30 соотношения размеров, характеризуюгцие месторасположение и площадь максимального сечения колена напорного патрубка, позволили повысить КПД насоса на 9,5%, снизить его металлоемкость на 30,2", р и увеличить подачу насоса на 33,8/о.