Устройство электрического нагрева плит вулканизационных прессов и автоматического регулирования температуры каждой плиты

Устройство электрического нагрева плит вулканизационных прессов и автоматического регулирования температуры каждой плиты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 107199

Класс 39а, 11

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. Д. Золкин, Н. 3. Савцов и А. В. Филиппов

УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА ПЛИТ

ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ПРЕССОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КАЖДОЙ ПЛИТЫ

За33вс3еио 24 декабря 1955 г. «в ."1е 18-12/-!55121 в Министерство химической иром!.!и!лен!!ости СССР

l3 применяемых вулканизационных прессах с электрическим нагревом плит I3 качестве нагревательных элементов применяется проволочное, из нихроча, сопротивление, которое имеет вы окую температуру на материале и слаборазвитую поверхность тс1!лоперсдячи, не обеспечивает ряьчн3мсрпость температуры по всей поверхности плиты и между средними и край!!ими плитами, допуская честные перегревы в близко

РЯСГ!О, 10жЕННЬ1Х К ПРОВО, 10 Iiihr rr СОПрОтивленияll мес 1 ях.

Предлагаемое устройство электрического нагрева плит вулканизационных прессов и автоматического регулирования температуры каждой плиты, и отличие от су1цествующего устройства, обладает целым рядом преимуществ. Здесь нагревательные элементы выполнены из кровельного же 1еза и имеют широкоразвитую поверхность теплопередачи, что позволяет снизить температуру на материале до 200 †2 вместо 700 — 800 в существующих устройствах. Плиты пресса выполнены из двух стальных листов, между которыми закладывается лемент. Питание нагревательных .ементов осуществляется переменным токОч Н11зкОГО нтlпряжения

12 — 86 в вместо 220 в через и1 ;1ивидуа II III.10 трансформаторы, снабженные отпайками От перьичной оомотки, служащими для регулиро131!и!!11 температуры каждой плиты путем снижения или повышенl ;я нсп!!)яжсния питания.

3 1и I0PTt iIr0 H.3001)ажена э, !с1 тPHческая схема устройства нагрева пл и г 133 лкан1!Зя ционн ы. !1рес ОВ и а13 оматпчсского регулирования темперягуры каждой плиты.

Вкл10 !ен1!е !нагрева 11лит пресса производи.1 ся пакетным выключателем ВО, прп этом загорается сип яльная 13ìl33 ДС3, показьп3аюIirrIr IIH IHчис !!япряжения в сети; контакты !3! и II,- регулятора температуры РТ, »plr этом первый из них зямк!!ут, я второй разомкнут. Цепь питания плиты идет от шины I через нормально замкнутый контакт

К3, предохранитель П, часть первичной обмотки трансформатора Тр! через предохранитель П: к шине II, в этой цепи загорается сигнальная лампа .ЧС, показывающая первичный режим нагрева.

Прц превышении температуры плиты устяповлепног0 значения, коПредмет изобретения

Тр

Отв. редактор П. Ю. Мазуренко

Стандартгиз. Подп. к печ. 23%П-1957 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 300. Иена 50 коп.

Гор. Алатыр:,, т пограф. я _#_ 2 Министерстаа культуры Чусашской АССР, Заи. 5449 торая измеряется термопарой ТПЧ срабатывает регулятор температуры

PT и контакт К1 размыкается, замкнув нормально открытый контакт

К, при этом включается дополнительная часть витков первичной обмотки трансформатора, увеличивается коэффициент трансформации и снижается напряжение на клеммах нагревательных элементов НЭ1; этот (второй) режим работы плиты сигнал изи руется лампой ЛС, Остывание плиты происходит до тех пор, пока температура ее достигнет допустимого отклонения.

Все трансформаторы, регулирующая и защитная аппаратура устанавливаются в отдельном шкафу, индивидуальном для каждого пресса или общем для группы прессов.

Управление процессом нагрева дисганционное.

1. Устройство электрического.нагрева плит вулканизационных прессов и автоматического регулирования температуры каждой плиты, о тл и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью повышения теплопередачи, повышения к.п.д. и увеличения срока службы нагревательных элеменов, нагревательные элементы в нем выполнены из кровельного железа с широкоразвитой поверхностью теплопередачи с применением для каждой плиты индивидуальны.; регуляторов температуры.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения равномерной температуры на поверхности плит, а также между средними и крайними плитами применены индивидуальные понижающие трансформаторы для каждой плиты.