Способ получения тавровых профилей

Способ получения тавровых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несимметричных , включающий получение заготовки , ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, -получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмещая отгиб полок с разделением профиля . (О ю со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з51 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-" " ЮЮФФЬ Я

Ъ

" "нЧчжй

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несимСР

К) сО

CO

Ю (21) 3516370/22-02 (22) 24.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Л. А. Барков, В. В. Пастухов и В. Н. Выдрин (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.771.251.04 (088.8) (56) 1. Калибровка сложных профилей.

Справочник. М., «Металлургия», 1979, с. 128 рис. V-21.

2. Заявка Японии № 57-7001, кл. В 21 В 1/08, опублик. 1982.

„„5U „„1072930 А метричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45, совмещая отгиб полок с разделением профиля.

1072930

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах для получения тавровых, преимущественно несимметричных про, филей.

Известен способ получения несимметричных тавровых профилей, например, для оконных переплетов, включающий получение квадратной заготовки в вытяжных калибрах и последующую прокатку этой заготовки в двухвалковых фасонных калибрах до получения таврового профиля со стенкой, смещенной относительно середины ширины полки (1) .

Неравномерность обжатия полосы по ширине приводит к утяжке, искривлению профиля и его кручению, возникновению трещин и других дефектов. В связи с наличием глубокого вреза ручьев на одном из валков происходит быстрый износ валков, что приводит к частой перевалке, простоям стана, следовательно, к снижению производительности. Значительно снижает производительность большое число проходов (6 — 8 проходов) в фасонных валках. Способ характеризуется также большими потерями металла при прокатке. Необходима правка и калибровка профилей, особенно из труднодеформируемых материалов.

Недостатками указанного способа являются низкие качество, производительность и малый выход годного.

Наиболее близким к изобретению является способ получения тавровых профилей, преимущественно несимметричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля (2).

В указанном способе повышение производительности достигается за счет одновременной прокатки двух тавровых профилей в виде двутаврового профиля. Однако так как этот двутавровый профиль несимметричный, то при прокатке происходит, как и в аналоге, искривление, кручение и утяжка профиля, появляются трещины, что снижает качество получаемых профилей, требуется последующая правка и калибровка, следовательно, производительность низка.

Недостатками данного способа являются низкое качество и малая производительность

Цель изобретения — повышение качества и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения тавровых профилей, преимущественно, несимметричных, включающему получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок, отгибают в одном направлении на угол 45, совмещая отгиб полок с разделением профиля.

То, что в рассматриваемом способе в предчистовых калибрах получают симметричный двутавровый профиль, приводит к благоприятным условиям прокатки, когда

1б устраняется крутящий момент, приводящий к изгибу профилей, а также исключается возникновение трещин и других дефектов, связанных .с неравномерной деформацией.

Все это значительно улучшает качество получаемых профилей. Повышение производительности в предлагаемом способе достигается за счет исключения последующих правки и калибровки, а также за счет сокращения числа перевалок, связанных с износом валков.

Величина угла между половиной полки

20 и осью симметрии, проходящей через стенку двутаврового симметричного профиля (45 ), обусловлена наиболее оптимальным распределением окружных скоростей вдоль ширины концов отгибаемых полок. Отклонение этого угла в ту или иную сторону приводит к возникновению изгибающего момента, а следовательно, и искривлению профилей. Величина угла отгиба концов полок таврового профиля (45 ) обусловлена необходимостью получения в чистовых калибрах сдвоенного профиля, у которого состыкованы торцами полки. Отклонение этого размера не позволит получить правильную геометрическую форму получаемых тавровых профилей.

На фиг. 1 показана схема прокатки двутаврового симметричного профиля, каждая

35 половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на угол 45, на фиг. 2 — схема прокатки и разделения в чистовом калибре.

На чертежах обозначены валки предчистового калибра 1 и 2, двутавровый сим40 метричный профиль 3, валки чистового калибра 4 и 5; двутавровый профиль б.

Способ .осуществляется следующим образом.

Из слитка получают в вытяжных калибрах заготовку, преимущественно прямоуголь:

4 ного сечения, которую затем прокатывают в фасонных двухвалковых и четырехвалковых калибрах в двутавровый симметричный профиль 3, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на угол 45". После этого за несколько проходов полученный профиль отгибают в одном направлении на угол 45 по часовой стрелке или против., В чистовом калибре отгибку и прокатку совмещают с разделением на два профиля.

По данному способу прокатано 20 тавровых профилей размером 24 X 14 Х5 мм из молибдена марки М4. После получения прямоугольной заготовки размером 28 Х

1072930

Предлагаемый

135

1З0

Известный

120

100

Фиг.2

Составитель Г. Ростов

Техред И. Верес, . Корректор А. Тяско

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Авраменко

Заказ 253/6

Х24 мм получают двутавровый профиль, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на 45 . Затем этот профиль прокатывают за 3 прохода, отгибая половины полок на 45 по часовой стрелке. Прокатку проводят на стане МК-200 конструкции ЧПИ. В последнем проходе двутавровый профиль разделяют на два тавровых профиля. Одновременно изготавливают 20 профилей по известному способу, в котором прокатку производят на стане дуо.

В таблице представлены результаты испытаний.

Как показывают исследования, при изготовлении профилей по данному способу ни одна из заготовок не требует после разделения на тавровые профили дальнейшей правки и калибровки. При прокатке же тавровых профилей по известному способу все профили неправильной геометрической формы и нуждаются в правке и калибровке.

Вследствие утяжки точность профилей низка

Уменьшение числа проходов и устранение операций правки и калибровки повышают производительность способа на 30о/о по сравнению с известным.

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества: повышенное качество получаемых профилей за счет устранения их изгиба в процессе прокатки и неравномерной утяжки элементов, увеличенная производительность процесса на 300/o, увеличенный срок службы валков на 20%, трудоемкость снижается на 15 /о.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа превысит 100 тыс. рублей.