Универсальный гибочный штамп

Универсальный гибочный штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИБОЧНЫЙ ШТАМП для изготовления крупногабаритных из.Селий, преимущественно, двойной кривизны, содержащий неподвижную и подвиж ,ную плиты и закрепленные на них крепежными элементами формообразующие секции, при этом формообразуюнше секции, размещенные на неподвижной плите, установлены с возможностью настроечного плос-ко-параллельного перемещения и выполнены каждая в виде держателя с вертикально расположенными боковыми сторонами и рабочей призмы, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения времени переналадки, формообразующие се(:сции выполнены одинаковыми и установлены в ряды вдоль продольной оси щтампа с возможностью углового смещения одна относительно другой в плоскостях подвижной и неподвижной плит, при этом рабочие призмы выполнены каждая с цилиндрической рабочей повер.чностью и с полусферическими торцами и установлены заподлицо с боковыми сторонами держатеФ лей. (Л ю со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1072951 A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514228 /25-27 (22) 26.11.82 (46) 15.02.84; Бюл. № 6 (72) О. С. Куклин, И. П. Богданов и В. И. Попов (53) 621.98! . i (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 602268, кл. В 21 D 22/02, 1976.

2. Синилин П. М., Зефиров И. В. Обработка корпусной стали, «Судостроение», 1972, с. 211-212, рис. УШ 24 (прототип). (54) (57) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИБОЧНЫЙ

ШТАМП, для изготовления крупногабаритных из)1елий, преимущественно, двойной кривизны, содержащий неподвижную и подвижную плиты и закрепленные на них крепежными элементами формообразующие

З(51) В 21 L) 11/00; В 21 0 22 02 секции, при этом формообразующие секции, размещенные на неподвижной плите, установлены с возможностью настроечного плоско-параллельного перемещения и выполнены каждая в виде держателя с вертикально расположенными боковыми сторонами и рабочей призмы, отлича>ои(ийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени переналадки, формообразующие секции выполнены одинаковыми и установлены в ряды вдоль продольной оси штампа с возможностью углового смещения одна относительно другой в плоскостях подвижной и неподвижной плит, при этом рабочие призмы выполнены каждая с цилиндрической рабочей поверхностью и с полусферическими торца ми и уста новлен ы заподлицо с боковыми сторонами держателей.

1072951

1

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к изготовлению деталей с криволинейной поверхностью из листов, а также прессованных и сварных панелей, и может быть применено в судовом корпусостроении и других отраслях машиностроения.

Известен штамп для гибки, рабочие инструменты которого выполнены в виде регулируемых блоков, состоящих из основания и поперечины (1).

Однако известный штамп позволяет получать изделия только с прямолинейными образующими.

Известен универсальный гибочный штамп для изготовления крупногабаритных изделий, содержащий неподвижную и подвижНую плиты и закрепленные на них крепеж1

Ными элементами формообразующие секНии, при этом формообразующие секции, размещенные на неподвижной плите, установлены с возможностью настроечного плоско - параллельного перемещения и выполнены каждая в виде держателя с вертикально расположенными боковыми сторонами

11 рабочей призмы, штамп при помощи семи сменных комплектов матриц и пуансонов

Позволяет получать листовые детали практически любой требуемой формы одинарной и двоякой кривизны (2).

Недостатками данного универсального

1птампа являются необходимость большого количества сменных. комплектов, на которых длина гиба меньше ширины листа и для смены комплектов необходимо останавливать процесс гибки, что снижает производительность и увеличивает трудоемкость изготовления листов сложной формы по сравнению с плоскими листами одинаковых габаритов. Из-за малой длины пуансонов и матриц применяемые универсальные штампы не приспособлены дли гибки панелей.

Цель изобретения — повышение производительности гибки путем сокращения времени переналадки.

Поставленная цель достигается тем, что в универсальном штампе для изготовления крупногабаритных изделий преимущественно двойной кривизны, содержащем неподвижную и подвижную плиты и закрепленные на них крепежными элементами формообразующие секции, при этом формообразуюшие секции, размещенные на неподвижной плите, установлены с возможностью настроечного плоско-параллельного перемещения и выполнены каждая в виде держателя с вертикально расположенными боковыми дорожками и рабочей призмы, формообразующие секции выполнены одинаковыми и установлены в ряды вдоль продольной оси штампа с возможностью углового смещения одна относительно другой в плоскостях подвижной и неподвижной плит, при

25 этом рабочие призмы выполнены каждая с цилиндрической рабочей поверхностью и с полусферическими торцами и установлены заподлицо с боковыми сторонами держателей.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 36 схемы настройки штампа для гибки деталей соответственно: конической (с криволинейной образующей), парусовидной (в том числе сферической), седлообразной и волнообразной (знакопеременной) формы.

Универсальный гибочный штамп содержит установленные на неподвижной плите

1 формообразующие секции 2, состоящие каждая из держателя 3 и установленной на прокладке клина 4 заподлицо с боковыми сторонами держателя 3 рабочей призмы

5 с цилиндрической рабочей поверхностью и с полусферическими торцами 6. Аналогичные формообразующие секции установлены на верхней плите 7. На держателях 3 выполнены продольные пазы 8, а на плитах

1 и 7 — поперечные 9. В отверстиях размещены крепежные элементы !О. Секции устанавливают в ряды вдоль продольной оси штампа.

Штамп работает следующим образом.

Перед гибкой штамп настраивается на требуемую форму изгибаемой заготовки, например парусовидную. Держатели 3, перемещаясь по пазам 9, поворачиваются друг относительно друга, при этом рабочие призмы касаются торцами 6, после установки держатели 3 закрепляются крепежными элементами 10 в положении, показанном на фиг. 4. Нижние рабочие призмы устанавливаются от верхних рабочих призм на расстоянии, обратно пропорциональном квадратному корню из требуемого радиуса изгиба заготовки 11. Необходимый радиус заготовки может быть достигнут также изменением толщины подкладок (клиньев) 4.

При нажиме рабочими поверхностями верхних призм 5 заготовка 11 изгибается по всему поперечному сечению на требуемые радиусы, а затем заготовка перемешается поперек штампа на шаг, равный ширине рабочей призмы.

Установка формообразующих секций может быть механизирована и осуществлять ся по заранее заданной программе, также как и шаговое перемещение заготовки.

Предлагаемый универсальный штамп исключает применение по крайней мере часть комплектов сменных матриц и пуансонов, изготавливаемых из легированной стали, обшей стоимостью для листогибочного пресса усилием 7840 кН (800) тыс. руб, К тому же смена штампа, согласно действующих в отрасли укрупненных нормативов времени на гибку листов обшивки при массе штампа

Э

1500 кг, составляет 1.06 нормо часов, что исключается данным штампом.

Производительность гибки повышается путем сокращения числа нажимов до 4 раз за счет осуществления гиба по всей ширине листа и увеличения шага подачи. Кроме

072951 того, исключается кантовка заготовок краном, на которую по действующим нормативам затрачивается 0,043-0,065 нормо часов, при массе детали 1000-5000 кг, производительность труда при гибке крупногабаритных корпусных деталей повышается в 3 и более раз. г

107295!

Редактор H. Воловик

Заказ 254/7

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4