Способ изготовления ротационным выдавливанием полых изделий с коническими наружными и внутренними поверхностями

Способ изготовления ротационным выдавливанием полых изделий с коническими наружными и внутренними поверхностями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННЫМ ВБ1ДАВЛИВАНИЕМ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОНИЧЕСКИМИ НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ , при KOTOJ3OM осесимметричную полую коническую заготовку с постоянной толщиной стенки устанавливают на оправку, закрепляют донной частью на торце оправки , вращают вместе с оправкой и последовательно деформируют с утонением стенки давильным роликом по конической рабочей поверхности оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с переменной по периметру поперечного сечения толщиной стенки, оправку вращают вокруг оси, параллельной оси ее рабочей поверхности, а заготовку устанавливают так, что ее ось расположена в плоскости, проходящей через указанные оси, и наклонена к ним под углом, определяемым из соотношения tg rto -iJnai--t-.UL тяк + titiin где угол наклона оси заготовки к оси рабочей поверхности оправки; АО -угол наклона образующей загоШ товки к ее оси; сл trnax - максимальная и минимальная tmin толщина стенки изделия, соответственно . ю со О1 О:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3254336/25-27 (22) 05.03.81 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Л. В. Смолин, А. А. Васильев, В. П. Кабинетский и В. В. Степанов (53) 621.983. 4 (088.8) (56) 1. Гредитер М. A. Давильные работы и ротационное выдавливание. М., «Машиностроение», 1971, с. 71-94, рис. 45 а (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ" С КОНИЧЕСКИМИ НА-.

РУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ, при котором осесимметричную полую коническую заготовку с постоянной толщиной стенки устанавливают на оправку, закрепляют донной частью на торце оправки, вращают вместе с оправкой и последовательно деформируют с утонением стенки

ÄÄSUÄÄ 1072953 A давильным роликом по конической рабочей поверхности оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с переменной по периметру поперечного сечения толщиной стенки, оправку вращают вокруг оси, параллельной оси ее рабочей поверхности, а заготовку устанавливают так, что ее ось расположена в плоскости, проходящей через указанные оси, и наклонена к ним под углом, определяемым из соотношения

ty

i. ma» — t min б

Р= (g No т»» + tmin где p — угол наклона оси заготовки к оси рабочей поверхности оправки;

1в » — максимальная и минимальная

tn in толщина стенки изделия, соответст ве и но.

1072953

30 где А = ttt sintt,;

8 = trnax. (м — t tttax tttt n .

1

Изобретение относится к.способам изготовления изделий ротационным выдавливанием.

Расширение масштабов использования высокопроизводительной и экономичной технологии ротационного выдавливания тре бует решения задачи обеспечения возможности изготовления на основе этой технологии изделий различных типоразмеров, в том числе полых изделий с коническими поверхностями и переменной по периметру поперечного сечения толщиной стенки.

Известен способ изготовления ротационным выдавливанием полых изделий с коническими наружными и внутренними поверхностями, при котором осесимметричную полую коническую заготовку с постоянной толщиной стенки устанавливают на оправку, закрепляют данной частью на торце оправки, вращают вместе с оправкой и последовательно деформируют с утонением стенки давильным роликом по конической поверхности оправки (Ij.

Однако в данном способе заготовку устанавливают на оправку соосно с нею, а оправку вращают вокруг оси, совпадающей с осью ее рабочей поверхности, вследствие этого изделие имеет соосные наружную и внутреннюю конические поверхности с одинаковым углом конусности, т.е. практически постоянную по периметру поперечного сечения толщину стенки. Невозможность изготовления данным способом изделий со значительно изменяющейся по периметру поперечного сечения толщиной стенки определяет ограниченность технологических возможностей этого способа.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Полую коническую заготовку 1, имеющую постоянную толщину стенки, устанавливают на оправку 2 и закрепляют известным образом (например винтами) донной частью 3 на торце 4 оправки. Образующая конической рабочей поверхности 5 оправки наклонена к оси 6 этой поверхности под углом а .

10 Оправку вращают вокруг оси 7, параллельной оси 6 и отстоящей от нее на расстоянии (tttax — ttttn

Лс05 4

Ротационное выдавливание заготовки 1 выполняют давильным роликом 8, который перемещают по прямолинейной траектории, наклоненной к осям 6 и 7 под углом, равным углу и оправки и изделия.

20 Для обеспечения основного условия ротационного выдавливания (равенство осевых толщин заготовки и изделия) заготовку устанавливают на оправку так, что ее ось 9 расположена в плоскости, проходящей через оси 6 и 7, и наклонена к ним под углом,в, определяемым из приведенного выше равенства (1), кроме того, толщину to заготовки и ее угол d:, определяют по соотношениям

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, при котором осесимметричную полую коническую заготовку с постоянной TQJllllHHoH стенки устанавливают на оправку, закрепляют донной частью на тор- 40 це оправки, вращают вместе с оправкой и последовательно деформируют с утонением стенки давильным роликом по конической рабочей поверхности оправки, последнюю вращают вокруг оси, параллельной оси ее рабочей поверхности, а заготовку устанавливают так, что ее ось расположена в плоскости, проходящей через указанные оси, и наклонена к ним под углом, определяемым из соотношения

tg P tg g thol& Ф tllitt (lt) 5P tttax + t ttlitt где p — угол наклона оси заготовки к оси рабочей поверхности оправки сто — угол наклона образующей заготовки к ее оси;

4ttt

Изделие 10, полученное обработкой заготовки 1 по предлагаемой схеме, имеет стенку с толщиной, постоянной вдоль образующей и переменной (от tt,;n- t „ïî периметру поперечного сечения.

По предлагаемому способу было выполнено на станке ТТ-53М изготовление конических изделий с параметрами х = 34 t

5,5 мм и t»n 3,6 мм из стали 40Х. Наибольший диаметр изделия 480 мм, высота (после подрезки дна) 150 мм. Толщина to заготовки выбрана равной 6 мм по соотношению (3), а угол а принят равным 53 по соотношению (4). Эта заготовка была получена из плоской листовой заготовки толщиной 7,5 мм и диаметром 590 мм ротационным выдавливанием на том же станке.

Изготовление изделий по предлагаемому способу выполнялось при Я = 1,15 мм (см соотношение (2) давильным роликом, имеющим радиус скругления рабочей части, равный 6 мм, при скорости вращения оправки 400 оборотов в минуту и подаче ролика 0,3 мм на оборот.

1072953

Составитель Н. Антипов

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н оз крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д..4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 254!7 з

Заготовку устанавливают на оправку под углом ф 16, определенном по соотношению (1), и закрепляют на оправке четырьмя винтами М 16. Готовое изделие имеет отклонения толщины стенки от номинальной величины в пределак О,1. мм.