Способ центробежного литья и форма для его осуществления

Способ центробежного литья и форма для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф с

° °

° и с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3538387/22-02 (22) 21.01.83 (46) 15.02.84. Бюл. Р 6 (72) В.Д.Лахманюк и Е.Н.Парадюк (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621.74.042{088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 904883, кл..В 22 D 13/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 839672, кл. В 22 D 13/02, 1979» (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ И

ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, „.80„„1072986 А ц5В В 22 В 13/02, В 22 Р 13 10 (57) 1. Способ центробежного литьв, включающий порционную заливку расплава в форму и оформление разделительного слоя между концентрическими отливками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет изготовления одновременно нескольких отливок ассиметричного сечения, разделительный слой оформляют перед подачей расплава в форму, а заливку расплава в форму осуществляют единой порцией через формообразующую полость внутренней отливки.

1072986

2. Форма для центрббежного литья, содержащая корпус, установочную втулку, расположенную соосно корпусу, ограничительную крышку и выталкиватель с выполненными на их внутренних торцах углублениями для знаков концентрично форме устанавливаемого стержня, разделяющего полость формы на автономные части, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет изготовления одновре4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ центробежного литья, включающий порционную заливку расплава в форму и оформление разделительного слоя между концентрическими отливками (1 ).

Недостатком данного способа является получение отливок только цилинд-, рической формы и их невысокое ка чество.

Наиболее близкой к изобретению является форма для центробежного литья„ содержйцая корпус, установочную втулку, расположенную соосно корпусу, ограничительную крышку и выталкиватель с выполненными на их внутренних торцах углублениями для знаков концетрично форме устанавливаемого стержня, разделяющего полость формы на автономныечасти 2 .

Недостатком известной формы для центробежного литья являются низкие технологические воэможности.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет изготовления одновременно нескольких отливок ассиметричного сечения. 30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья, включающему порционную заливку расплава в форму и оформление разделительного слоя между концент- 35 рическими отливками, разделительный слой оформляют перед подачей расплава в Форму, а заливку расплава в форму осуществляют единой порцией через Формообразующую полость внут- 40 ренней отливки.

Поставленная цель. достигается тем, что в Форме для осуществления предложенного способа, содержащей корпус установочную втулку Распо 45 ложенную .соосно корпусу, ограничительную крышку и выталкиватель с вы« менно нескольких отливок ассиметричного сечения, установочная втулка снабжена сменными установочными кольцами, размещенными по торцам ,корпуса с внутренней его стороны, стержень снабжен дополнительным зна= ком-упором, стыкуемым с внутренней поверхностью цилиндрической части корпуса и выполнен с заливочными отверстиями, перекрываемыми расплавляемой пробкой и сообщакщими между собой автономные части форьи.

2 поленными на их внутренних торцах углублениями для знаков концентрично форме устанавливаемого стержня, разделяющего полость формы на автономные части, установчная втулка снабжена сменными установочными кольцами, размещенными по торцам корпуса с внутренней его стороны, стержень снабжен дополнительным знаком — упором, стыкуемым с внутренней поверхностью цилиндрической части корпуса и выполнен с заливочными. отверстиями, перекрываемыми расплавляемой пробкой и сообщающими между собой автономные части формы.

На чертеже изображена форма для центробежного литья, общий вид.

Форма состоит из корпуса 1, передней ограничительной крышки 2„ выталкивателя 3 с полым штоком, ог.-. неупорного стержня 4, отверстия 5, знаковой части стержня 6 и 7 подвижной установочной втулки 8, рафинирующего слоя 9, Фланца шпинделя центробежной машины 10, установочных колец 11, расплавляемой пробки 12.

Способ и работа формы осуществляются в следующей последовательности.

В готовом огнеупорном стержне 4 отверстия 5, выполненные aего .теле, перекрывают расплавляемыми пробками 12, изготовленными иэ того же металла, который заливают в форму.

Расплавляеыые пробки 12 устанавливают вручную изнутри стержня. Установочную втулку 8 перемещают в переднее крайнее положение рукой, вытягивают из полого штока выталкивателя 3 иа расстояние равное длине стержня 4, затем рукой надевают стержень 4 на втулку 8 (при атом полистироловые установочные кольца 11 своими внутренними поверхностями взаимодействуют с втулкой 8). После этого выталкиватель 3 перемещают в заднее крайнее положение, При атом стержень 4 своим торцовым знаком заходит в кольцевое углубление в тарелке вы1072986

Составитель В. Реут

Техред С.Мигунова Корректор Ю.Макаренко

Редактор Н.Воловик

Заказ 256/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул,Проектная, 4 талкивателя 3. устанавливают на корпус 1 ограничительную крышку 2 и при этом торцовой знак стержня 4 заходит в кольцевое углубление в . крышке 2.

С целью унификации группа различных по форме стержней 4 имеет общие размеры знаков и внутренних диаметров стержней либо колец 11.

В.результате фиксированной установ ки в изложнице 1 огнеупорного стержня 41 полость ее разделяется на две части наружнюю кольцевую А (фиг.1) и внутреннюю

Перед установкой стержня 4 изложницу перед началом работы очищают, нагревают до 180-250ОC и окрашивают ее теплоиэолирукщей краской. Собранной таким Образом форме сообщают технологически необходимую скорость вращения, после чего производят заливку сразу одной порции жидкого металла, массой необходимой для получения двух отливок.

Применительно к чугунному литью заливку производят.при температуре расплава в пределах 1280-1350 С.

Для получения качественной отливки, на внутреннюю поверхность стержня 4 наносят рафинируюший, либо модифицирующий слой. Заливку металла производят. сразу в полость 5 .

После заливки металла в форму в поле действия центробежных сил залитый металл, взаимодействуя с .рафинирующим слоем, очищается от неметаллических включений, модифиуируется, а затем расплавляет пробКу 12.Прй этом часть очищенного металла через отверстия 5 поступает в полость А, а другая его часть остается в полости 5 . После кристаллизации жидкого металла в обеих полостях получаются две отливки, которые после остановки вращения форьы и снятия крышки 2 выталкиватели 3 удаляют иэ формы совместно со стержнем 4.

Известным образом отламывают

10.питатели, образованные в отверстиях 5 и удаляют остатки стержня 4.

Способ и устройство обеспечивают качественное получение одновременно не менее двух отливок из одной за15 литой порции. При этом наружная от.ливка может иметь весьма сложную внутреннюю конфигурацию по длине.

Аналогичную форму может иметь внутренняя отливка на ее наружной поверхности.

Применяя огнеупорные стержни наружным диаметром, равным внутреннему диаметру изложницы, на поверхности которых выполнено множество. углублений различной сложной форьы, кото" рые отверстиями сообщены с полос- с тью 5, по предлагаемому способу возможно одновременное получение множества заготовок форьи кубиков, брусков, 30)

Предлагаемый способ и форма-для его осуществления значительно расширяют технологические возможности центробежного литья.

Экономический эффект от предлагаемого изобретения составляет- 3840 руб. на 1 т в год.